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益至咨詢-精益培訓-精益生產培訓-咨詢式培訓

益至咨詢經過精心研發,提供獨家原創課前現場調研 → 課堂授課+現場輔導 → 作業布置 → 老師點評 → 綜合輔導 → 后期跟蹤咨詢式培訓方式,通過傳遞知識、啟發思路、解決問題,這三個層面來幫助企業實現發展和改善企業績效的目標,一次服務就能獲得培訓加輔導雙重效果。

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精益現場管理培訓



精益現場管理培訓課程背景

面臨日趨激烈的市場競爭,需要企業以更低的成本、更高的品質、更短的交期去響應瞬息萬變的市場和個性化的客戶需求。面對客戶要求越來越高,市場變化越來越快,棘手問題越來越多的局面,作為企業的管理者,解決現場管理問題的思路在哪里?解決現場管理問題的方法在哪里?


在這樣的市場環境和社會環境中,要保企業良好的競爭優勢,低成本高效率的現場管理是至關重要。


現場管理指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素,包括人(Man)、機(Machine)、料(Material)、法(Method)、環(Environment)等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制,使其處于良好的結合狀態,以達到優質(Quality)、高效(Productivity)、低耗(Cost)、準交(Delivery)、安全(Safety)、文明(Moral)生產的目的。


本課程針對企業現存的現場管理問題,通過對一流現場的對標講解,和解決問題的思路的導入,幫助企業了解現場問題的根源(7大浪費),通過標準化、目視化、5S等管理工具的導入,尋求低成本、高效現場管理的思路和方法,從而幫助企業更好地降低成本,提高生產效率,滿足客戶的需求。





精益現場管理培訓課程目標

1、掌握現場管理的理念、方法和工具;

2、掌握識別現場問題的工具和方法;

3、理解何為標準化,掌握最有效和最實用的現代標準化管理方法、管理工具及實戰技巧。

4、通過目視化、5S現場管理,幫助企業在現場管理時對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素實施有效的控制,從而提升品質、效率、降低成本、滿足交期、保障安全、文明生產的目的。

精益現場管理培訓-現場改善培訓-廣州益至企業管理咨詢公司


益至咨詢在浙江寧波、溫州,廣東深圳、佛山設有精益道場,能夠為企業提供面向高、中、基層管理者與普通員工的多功能、立體化的綜合培訓與實踐演練。歡迎聯系咨詢相關培訓課程服務內容。

精益道場管理培訓


相關咨詢服務推薦:精益生產效率提升咨詢

項目名稱:精益生產效率提升咨詢;

輔導時間:6個月及一年以上現場輔導;

輔導方式:診斷+輔導+培訓+評價+持續提升;

適合企業:所有制造型企業;

服務重點:掌握生產線平衡與效率改善的手法;對車間布局與單元線生產模式進行規劃;對價值流和物流進行改善,實現JIT生產;對生產流程進行優化;完善效率控制體系,推行效率提升項目。


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精益現場管理培訓課程對象

制造型企業生產運作管理人員,包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業工程、設備工程、車間現場等相關管理人員;改善項目負責人及銷售采購主管總監等。


【培訓課時】:2天(12小時),依據企業方要求而定;為保證教學效果,本課程每班人數不得超過40人以上;


【培訓方式】:

需求調研(0.5天):前期通過現場調研和訪談,收集相關的數據及問題點,了解企業的現狀及痛點需求,為課程的設計和案例的演繹提供依據。


工作坊實施(2天):通過工作坊(Workshop)的方式,顧問老師將精益生產運營管理的理念、思路、方法、工具,和學員一起分享理論、與學員相互對話溝通、共同思考、進行調查與分析、提出方案或規劃,一起討論讓這個方案如何推動,并采取實際行動的演繹的過程。


工作坊后的跟進:根據需要跟進行動計劃的落實情況及效果。

精益現場管理培訓-現場改善培訓-廣州益至企業管理咨詢公司




精益現場管理培訓課程大綱

第一講 什么是現場管理?

一)現場管理的理解

1.現場的重要性

2.什么是三現主義

3.什么是一流的現場管理

 七個零的現場

4.我們的現場如何?

5.一流現場的員工


二)現場管理流程的把握

1.輸入、運作、輸出

2.運作的過程控制

3.現場管理者的主要職責


三)現場管理實務的操作

1.如何做好生產的準備工作

2.如何做好生產的過程控制

3.如何做好生產的交接班管理

4.現場日常管理三個層面

(本講重點: 讓學員理解什么是一流的現場,一流現場的流程管理是怎樣的?一流現場的現場表現如何?一流現場的員工是怎樣的?)


第二講 現場管理中的常見問題

一)現場管理中的常見問題

1.作業流程不順暢

2.不良品的混入

3.設備故障

4.資金積壓

5.人力增加但產能卻不能相應地增加

6.安全事故

案例:貴公司在現場管理中常見的問題(特別是成本問題)展示(通過調研提供)


二)常見的處理問題的方式

1.增加工資

2.增加作業人員

3.增加機修人員

4.擴大倉庫

5.增加檢驗人員

6.要求提升問題發生部門的責任心

7.不斷召開會議解決問題

8.不斷召開會議宣導安全意識和責任

案例:貴公司管理中常見的處理問題的方式


三)分析現場管理常見的問題(與學員互動)

1.尋找問題的源頭

2.尋找問題源頭的步驟

3.關乎企業生存發展的核心流程(問題)

(本講重點: 分組讓學員對標一流現場,我們的差距在哪里?學員的角色應該如何轉換?)


第三講 低成本高效現場問題的解決思路和方法

一)何謂問題

1.問題的定義--什么是問題, 什么是系統問題

2.問題的意義--問題不僅是成功的向導,還是成功的催化劑

3.缺乏問題意識的常見現象

4.發現問題的正確態度

5.發現問題的誤區

6.事前管理、事中管理、事后管理


二)如何發現現場問題

1.發現問題所具備的條件

2.挖掘問題的方法—5WHY

3.分析問題的方法---2P5M+W

4.發現問題的方法---3不法、5W1H


三)如何解決現場問題

1.ECRS原則

 消除;合并;重組;簡化

2.解決問題的誤區:

 解決問題的“一時式”方法。

 解決問題的“一事式”方法。

 解決問題的“脈沖式”方法。

3.解決問題的標準程序

 把握問題---現場調查

 分析原因

 確定要因

 制定對策

 實施對策

 檢查結果

 標準化

 小組PK:服貿板塊及制造板塊現存的現場問題解決思路流程圖/方案設計

(本講重點: 通過學習現場問題解決思路,分組讓學員設計現場管理問題的解決方案)


第四講 現場管理核心技能及工具

一)七大浪費

1.制造過多的浪費。

2.庫存的浪費。

3.不良的浪費。

4.動作的浪費。

5.加工的浪費。

6.等待的浪費。

7.搬運的浪費。


二)5S及目視化管理

1.5S 定義、特色及實施           

2.整理:暴露是現場的擁擠,節省的是空間

3.整頓:暴露的是物品的管理問題,節省的是時間

4.清掃:暴露現場的環境和設備的臟亂差,提升的是環境和設備的效率

5.清潔:暴露的是現場的混亂和無序,提升的是現場的秩序和效率

6.素養:暴露的是現場人員素質,管理的是人的紀律,提升的是人的潛能

7.5S常用工具

8.目視化管理

案例分享:豐田汽車實施5S的案例與討論


三)標準作業管理

1)作業時間的標準化

2)作業動作的標準化

3)作業方法的標準化

4)作業環境的標準化

5)作業程序的標準化

6)作業質量的標準化

7)作業材料的標準化

8)作業設備(工具)的標準化




精益現場管理培訓服務流程:歡迎致電020-84700688進行企業內訓課定制

如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為8個步驟,分別為:

1、確立培訓意向

2、達成初步協議

3、簽訂服務合同

4、實際調研與診斷

5、設計培訓方案

6、實施培訓

7、作業布置與老師點評

8、綜合輔導與后期跟蹤

益至咨詢致力于為中國制造型企業通過精益生產管理手段,培養持續改善的精益文化精神。

培訓服務流程.jpg


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廣州益至企業管理咨詢有限公司(以下簡稱益至咨詢)是專門為制造型企業量身定制“精益管理經營體系”解決方案的服務機構。專業為企業提供基于業績提升和效益改善的精益管理解決方案、精益信息化解決方案、簡便自動化解決方案,主要服務項目包括:基于精益經營理念的管理咨詢、基于精益信息一體化的系統建設、基于簡便自動化的少人化產線規劃。我們致力于成為中國智造的CPU!是企業中國制造2025目標實現的理想戰略合作伙伴。


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