生產計劃與物料控制培訓

生產計劃與物料控制培訓課程背景

生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。

因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

本課程將從企業的計劃體系展開，結合生產計劃人員的組織系統，針至物料需求計劃（MRP）的運轉邏輯中的輸入及輸出項，逐個展開討論并進行深入分析，最終達到有效的生產計劃和物料控制。

生產計劃與物料控制培訓課程目標

1、幫助學員掌握生產計劃與物料控制的基本理念和方法

2、掌握生產計劃與銷售預測的銜接，做出有效的預測并轉化為一致性銷售預測

3、有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識，介紹庫存控制體系和主要方法

4、物料需求計劃MRP運行邏輯，提高計劃的準確性

5、學會解決跨部門的溝通與協作帶來的計劃頻繁變動帶來的困擾

益至咨詢在浙江寧波、溫州，廣東深圳、佛山設有精益道場，能夠為企業提供面向高、中、基層管理者與普通員工的多功能、立體化的綜合培訓與實踐演練。歡迎聯系咨詢相關培訓課程服務內容。

相關咨詢服務推薦：精益PMC咨詢

項目名稱：精益PMC咨詢；

輔導時間：6個月及一年以上現場輔導；

輔導方式：診斷+輔導+培訓+評價+持續提升；

適合企業：所有制造型企業；

服務重點：建立制定完善的生產與物控運作體系；降低物料損耗機制和停工待料工時；建立生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調制度；協助公司建立產品工程數據，建立生產能力和負荷分析機制。

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生產計劃與物料控制培訓課程對象

生產計劃與物料管理人員、生產運營管理相關人員、PMC主管、PMC專員、PMC部門人員。

【培訓課時】：2天（12小時），依據企業方要求而定；為保證教學效果，本課程每班人數不得超過40人以上；

【培訓方式】：

需求調研（0.5天）：前期通過現場調研和訪談，收集相關的數據及問題點，了解企業的現狀及痛點需求，為課程的設計和案例的演繹提供依據。

工作坊實施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產運營管理的理念、思路、方法、工具，和學員一起分享理論、與學員相互對話溝通、共同思考、進行調查與分析、提出方案或規劃，一起討論讓這個方案如何推動，并采取實際行動的演繹的過程。

工作坊后的跟進：根據需要跟進行動計劃的落實情況及效果。

生產計劃與物料控制培訓課程大綱

第一講　生產計劃與物料控制基礎

一）生產計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游

1.供應鏈的網絡模型及特征

2.供應鏈中誰是核心企業？

二）企業的生產計劃體系

1.市場需求環境變化及企業而臨的挑戰

2.企業的生產計劃體系

三）企業的生產類型和計劃方式

1.制造業生產類型

2.生產計劃方式及特點

3.生產過程和計劃方式

4.產品生命周期和計劃策略

第二講　生產計劃與物控的角色和功能

一）PMC的組織架構及工作重點解析

1.兩種典型的組織架構

2.PMC的工作重點解析

3.生產計劃與物料控制（PMC）的競爭力

二）生產計劃人員的目標及角色

三）PMC在公司中的地位

1.PMC與其它部門的關系

2.思考：跨部門協作不良的問題及對策

3.如何塑造PMC核心地位

第三講　需求預測管理

一）需求預測是供應鏈運作的核心依據

1.無預測-巧婦難為無米之炊

2.預測與計劃的相互關系

3.需求預測的要點和原則

4.案例：不同的生產策略帶來的影響

二）影響需求的各要素及其相互關系

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1.市場的需求特征

2.影響物料需求不確定的因素及對策

3.牛鞭效應及弱化之道

4.影響企業的主要因素及對策

三）預測的方法（定性、定量）

1.定性預測的方法（優、缺點）

2.定量預測的方法（優缺點）

3.案例及應用

四）一致性預測與銷售運營計劃（S&OP）

1.客戶需求預測系統建立

2.S&OP銷售與運營計劃的運用

3.在公司內如何建立一致性銷售預測？

4.案例

第四講　物料需求計劃

一)MRP運行邏輯

1.獨立需求與相關需求

2.MRP是如何運行的

3.MRP在運行中常見問題及見解

二)能力需求計劃(產能規劃)

1.產能策略之規劃

2.能力需求計劃解決的問題

3.產能計劃分類

4.物料需求計劃與能力需求

5.中短期產能規劃及注意問題點

三)瓶頸對生產計劃和進度的影響及改善

1.約束理論內涵

2.約束項管理步驟

3.約束項識別及主要約束項分析與管理

4.練習：約束項識別與改善

四)主生產計劃

1.主生產計劃的意義及作用

2.主生產計劃的對象及在不同生產策略中的運用

3.主生產計劃的時間基準

4.主生產計劃與產品計劃的關系

5.主生產計劃的制作及注意點

6.練習

五)物料清單

1.產品結構樹

2.工程BOM與量產BOM的區別在哪？

3.ECN有效管理

六)信息系統的有效支持

1.信息系統的發展歷程圖

2.大數據帶來的優勢

3.大數據給生產計劃與物料控制帶來的幫助

第五講　精益車間排程與追蹤

一)如何實現生產計劃精準化，科學化？

1.為何難以制定出好的生產計劃？

2.生產計劃編制要重點考慮哪些要素？

3.生產計劃順序有哪些參考原則？

4.生產計劃排程的方法

5.練習：生產排程，如何做一個可執行的生產計劃排程？

二)精益排程計劃

1.精益生產排程VS傳統排程

2.多品種小批量生產有哪些特點？

3.識別和消除工廠中常見的浪費，增加價值

4.精益生產計劃到物料需求計劃

5.精益生產計劃的下達點在哪里？

6.哪些地方可以采用拉動系統或連續流

三)生產計劃排程變更

1.計劃沒有變化快的影響因素是什么？

2.急件訂單應對技巧

3.快速響應內外部各種因素的變化調整生產計劃

4.生產計劃變更時機及管理

四)生產計劃進度管控方法

1.進度管制范圍及進度控制點在哪？

2.生產進度管控常用方法有哪些？

3.如何讓生產部門切實執行生產計劃？

4.跨部門生產進度控制七步驟

5.案例：“GPS”有效定位生產計劃進度

第六講　物料的有效控制

一)良好倉儲現場是實現數據精準的基礎

1.目視化管理倉庫物料

2.目視化管理具體做法

3.導致庫存數據不準確的原因有哪些？

二)盤點管理

1.建立正確的盤點流程：PDCA

2.針對不同的物料，確定合理的盤點頻率

3.循環盤點和定期盤點

4.盤點差異分析處理

三)物料供應管理策略

1.物料短缺的原因分析及對策

2.供應商分類管理策略

3.何為風險物料？

4.物料訂購的幾種策略？

5.采購訂單跟進控制方法

6.如何通過“”4+1“確保供應商交貨期？

四)有效的庫存控制

1.庫存的形態及種類

2.庫存管理的目標及庫存成本解析

3.庫存周轉率的正確核算

4.產生庫存的根本原因是什么？

5.庫存控制的有效方法

6.ABC分類作用及分類策略

7.定量與定期庫存控制以及EOQ

8.安全庫存

9.VMI

10.呆滯料的處理

11.庫存分析報告的結構與撰寫

生產計劃與物料控制培訓服務流程：歡迎致電020-84700688進行企業內訓課定制

如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為8個步驟，分別為：

1、確立培訓意向

2、達成初步協議

3、簽訂服務合同

4、實際調研與診斷

5、設計培訓方案

6、實施培訓

7、作業布置與老師點評

8、綜合輔導與后期跟蹤

益至咨詢致力于為中國制造型企業通過精益生產管理手段，培養持續改善的精益文化精神。

內容關鍵詞：生產計劃與物料控制培訓,生產計劃管理培訓,物料管理培訓,PMC管理培訓,PMC培訓班,PMC培訓。益至咨詢專注為制造企業提供生產計劃與物料控制培訓，PMC培訓，PMC管理培訓服務。

廣州益至企業管理咨詢有限公司（以下簡稱益至咨詢）是專門為制造型企業量身定制“精益管理經營體系”解決方案的服務機構。專業為企業提供基于業績提升和效益改善的精益管理解決方案、精益信息化解決方案、簡便自動化解決方案，主要服務項目包括：基于精益經營理念的管理咨詢、基于精益信息一體化的系統建設、基于簡便自動化的少人化產線規劃。我們致力于成為中國智造的CPU！是企業中國制造2025目標實現的理想戰略合作伙伴。

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