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益至咨詢經過精心研發,提供獨家原創課前現場調研 → 課堂授課+現場輔導 → 作業布置 → 老師點評 → 綜合輔導 → 后期跟蹤咨詢式培訓方式,通過傳遞知識、啟發思路、解決問題,這三個層面來幫助企業實現發展和改善企業績效的目標,一次服務就能獲得培訓加輔導雙重效果。

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生產計劃與物料控制培訓



生產計劃與物料控制培訓課程背景

生產計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業“心臟”,掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈,統籌營運資金、物流、信息等動脈,直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等,其制度和流程決定公司盈利成敗。


因此PMC部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技術來解決問題,學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期,提高物流過程循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。


本課程將從企業的計劃體系展開,結合生產計劃人員的組織系統,針至物料需求計劃(MRP)的運轉邏輯中的輸入及輸出項,逐個展開討論并進行深入分析,最終達到有效的生產計劃和物料控制。




生產計劃與物料控制培訓課程目標

1、幫助學員掌握生產計劃與物料控制的基本理念和方法

2、掌握生產計劃與銷售預測的銜接,做出有效的預測并轉化為一致性銷售預測

3、有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識,介紹庫存控制體系和主要方法

4、物料需求計劃MRP運行邏輯,提高計劃的準確性

5、學會解決跨部門的溝通與協作帶來的計劃頻繁變動帶來的困擾

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益至咨詢在浙江寧波、溫州,廣東深圳、佛山設有精益道場,能夠為企業提供面向高、中、基層管理者與普通員工的多功能、立體化的綜合培訓與實踐演練。歡迎聯系咨詢相關培訓課程服務內容。

精益道場管理培訓


相關咨詢服務推薦:精益PMC咨詢

項目名稱:精益PMC咨詢;

輔導時間:6個月及一年以上現場輔導;

輔導方式:診斷+輔導+培訓+評價+持續提升;

適合企業:所有制造型企業;

服務重點:建立制定完善的生產與物控運作體系;降低物料損耗機制和停工待料工時;建立生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調制度;協助公司建立產品工程數據,建立生產能力和負荷分析機制。


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生產計劃與物料控制培訓課程對象

生產計劃與物料管理人員、生產運營管理相關人員、PMC主管、PMC專員、PMC部門人員。


【培訓課時】:2天(12小時),依據企業方要求而定;為保證教學效果,本課程每班人數不得超過40人以上;


【培訓方式】:

需求調研(0.5天):前期通過現場調研和訪談,收集相關的數據及問題點,了解企業的現狀及痛點需求,為課程的設計和案例的演繹提供依據。


工作坊實施(2天):通過工作坊(Workshop)的方式,顧問老師將精益生產運營管理的理念、思路、方法、工具,和學員一起分享理論、與學員相互對話溝通、共同思考、進行調查與分析、提出方案或規劃,一起討論讓這個方案如何推動,并采取實際行動的演繹的過程。


工作坊后的跟進:根據需要跟進行動計劃的落實情況及效果。

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生產計劃與物料控制培訓課程大綱

第一講 生產計劃與物料控制基礎

一)生產計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游

1.供應鏈的網絡模型及特征

2.供應鏈中誰是核心企業?


二)企業的生產計劃體系

1.市場需求環境變化及企業而臨的挑戰

2.企業的生產計劃體系


三)企業的生產類型和計劃方式

1.制造業生產類型

2.生產計劃方式及特點

3.生產過程和計劃方式

4.產品生命周期和計劃策略


第二講 生產計劃與物控的角色和功能

一)PMC的組織架構及工作重點解析

1.兩種典型的組織架構

2.PMC的工作重點解析

3.生產計劃與物料控制(PMC)的競爭力


二)生產計劃人員的目標及角色


三)PMC在公司中的地位

1.PMC與其它部門的關系

2.思考:跨部門協作不良的問題及對策

3.如何塑造PMC核心地位


第三講 需求預測管理

一)需求預測是供應鏈運作的核心依據

1.無預測-巧婦難為無米之炊

2.預測與計劃的相互關系

3.需求預測的要點和原則

4.案例:不同的生產策略帶來的影響


二)影響需求的各要素及其相互關系

1.市場的需求特征

2.影響物料需求不確定的因素及對策

3.牛鞭效應及弱化之道

4.影響企業的主要因素及對策


三)預測的方法(定性、定量)

1.定性預測的方法(優、缺點)

2.定量預測的方法(優缺點)

3.案例及應用


四)一致性預測與銷售運營計劃(S&OP)

1.客戶需求預測系統建立

2.S&OP銷售與運營計劃的運用

3.在公司內如何建立一致性銷售預測?

4.案例


第四講 物料需求計劃

一)MRP運行邏輯

1.獨立需求與相關需求

2.MRP是如何運行的

3.MRP在運行中常見問題及見解


二)能力需求計劃(產能規劃)

1.產能策略之規劃

2.能力需求計劃解決的問題

3.產能計劃分類

4.物料需求計劃與能力需求

5.中短期產能規劃及注意問題點


三)瓶頸對生產計劃和進度的影響及改善

1.約束理論內涵

2.約束項管理步驟

3.約束項識別及主要約束項分析與管理

4.練習:約束項識別與改善


四)主生產計劃

1.主生產計劃的意義及作用

2.主生產計劃的對象及在不同生產策略中的運用

3.主生產計劃的時間基準

4.主生產計劃與產品計劃的關系

5.主生產計劃的制作及注意點

6.練習


五)物料清單

1.產品結構樹

2.工程BOM與量產BOM的區別在哪?

3.ECN有效管理


六)信息系統的有效支持

1.信息系統的發展歷程圖

2.大數據帶來的優勢

3.大數據給生產計劃與物料控制帶來的幫助


第五講 精益車間排程與追蹤

一)如何實現生產計劃精準化,科學化?

1.為何難以制定出好的生產計劃?

2.生產計劃編制要重點考慮哪些要素?

3.生產計劃順序有哪些參考原則?

4.生產計劃排程的方法

5.練習:生產排程,如何做一個可執行的生產計劃排程?


二)精益排程計劃

1.精益生產排程VS傳統排程

2.多品種小批量生產有哪些特點?

3.識別和消除工廠中常見的浪費,增加價值

4.精益生產計劃到物料需求計劃

5.精益生產計劃的下達點在哪里?

6.哪些地方可以采用拉動系統或連續流


三)生產計劃排程變更

1.計劃沒有變化快的影響因素是什么?

2.急件訂單應對技巧

3.快速響應內外部各種因素的變化調整生產計劃

4.生產計劃變更時機及管理


四)生產計劃進度管控方法

1.進度管制范圍及進度控制點在哪?

2.生產進度管控常用方法有哪些?

3.如何讓生產部門切實執行生產計劃?

4.跨部門生產進度控制七步驟

5.案例:“GPS”有效定位生產計劃進度


第六講 物料的有效控制

一)良好倉儲現場是實現數據精準的基礎

1.目視化管理倉庫物料

2.目視化管理具體做法

3.導致庫存數據不準確的原因有哪些?


二)盤點管理

1.建立正確的盤點流程:PDCA

2.針對不同的物料,確定合理的盤點頻率

3.循環盤點和定期盤點

4.盤點差異分析處理


三)物料供應管理策略

1.物料短缺的原因分析及對策

2.供應商分類管理策略

3.何為風險物料?

4.物料訂購的幾種策略?

5.采購訂單跟進控制方法

6.如何通過“”4+1“確保供應商交貨期?


四)有效的庫存控制

1.庫存的形態及種類

2.庫存管理的目標及庫存成本解析

3.庫存周轉率的正確核算

4.產生庫存的根本原因是什么?

5.庫存控制的有效方法

6.ABC分類作用及分類策略

7.定量與定期庫存控制以及EOQ

8.安全庫存

9.VMI

10.呆滯料的處理

11.庫存分析報告的結構與撰寫




生產計劃與物料控制培訓服務流程:歡迎致電020-84700688進行企業內訓課定制

如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為8個步驟,分別為:

1、確立培訓意向

2、達成初步協議

3、簽訂服務合同

4、實際調研與診斷

5、設計培訓方案

6、實施培訓

7、作業布置與老師點評

8、綜合輔導與后期跟蹤

益至咨詢致力于為中國制造型企業通過精益生產管理手段,培養持續改善的精益文化精神。

培訓服務流程.jpg


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