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益至咨詢經過精心研發,提供獨家原創課前現場調研 → 課堂授課+現場輔導 → 作業布置 → 老師點評 → 綜合輔導 → 后期跟蹤咨詢式培訓方式,通過傳遞知識、啟發思路、解決問題,這三個層面來幫助企業實現發展和改善企業績效的目標,一次服務就能獲得培訓加輔導雙重效果。

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精益生產管理培訓



精益生產管理培訓課程背景

全球優秀企業都在做什么?國內優秀企業都在做什么?由于人力資源成本高企,招工越來越難,客戶的質量意識越來越強,可管理模式還處在10年前的狀況:我制造成本居高不下,產品質量問題多多,交貨總是無法按期完成。每天救火的狀況如何改變,這樣下去企業該怎么辦?我們的生存空間在哪里?


“物競天擇,適者生存”,精益生產管理應該是制造型企業當前贏取市場的理想選擇。精益生產是當今最具有競爭力的生產運營方法論與管理體系,隨著競爭愈來愈激烈,精益生產已成為運營競爭戰略的重要組成部分。


與大批量生產相比,精益生產只有:1/2的工人、1/2的制造空間、1/2的工具投資、1/2的設計工時與1/2的現場庫存等,通過一整套精益改進方法論,應用強有力的精益改進工具,幫助企業逐步消除生產運營中的一切浪費,在適時滿足客戶需求的同時最大限度地降低庫存水平和成本,提高設備和人員的利用效率。


為什么值得您的企業進行學習?

或許您曾經了解過精益生產,但不知道如何與實際生產活動有效結合!

或許您正在運用各種精益生產的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產,但不知道如何把這些工具結合在一起,達到更高的精益目標!

或許您正在推動精益生產的各種項目,但很多現場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產,推不動!

或許您在項目改善過程中,總是不能系統化,不能實現持續改進,或許您了解過優秀企業的做法,但沒有親臨現場考察與體驗!




精益生產管理培訓課程目標

1、掌握精益生產的核心思想精髓,如何通過推行精益生產來降低成本,提升品質,縮短交貨周期,提高經營業績,打造企業的核心競爭力;

2、學習運用并掌握精益生產管理的常用工具,特別是,如何識別真正的浪費(MUDA);如何徹底消除浪費的精益工具;

3、學習運用并掌握精益系統管理工具,如:SMED,CELL,TPM,VSM價值流,整流化,品質源流管理,一個流,拉動(PULL)等精益工具。

4、精益生產項目推行步驟:項目調研準備與項目啟動;項目中短期計劃的制定;項目進度管理與控制;項目階段性總結;項目實施過程中的問題與解決。

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益至咨詢在浙江寧波、溫州,廣東深圳、佛山設有精益道場,能夠為企業提供面向高、中、基層管理者與普通員工的多功能、立體化的綜合培訓與實踐演練。歡迎聯系咨詢相關培訓課程服務內容。

精益道場管理培訓


相關咨詢服務推薦:TPS精益生產管理咨詢

項目名稱:TPS精益生產管理咨詢;

輔導時間:6個月及一年以上現場輔導;

輔導方式:診斷+輔導+培訓+評價+持續提升;

適合企業:所有制造型企業;

服務重點:進行整體精益系統的設計;人員培訓與項目改善支持;為企業提供關鍵流程或工序的改進。


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精益生產管理培訓課程對象

總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、生產科長、基層管理、儲備干部及企事業單位相關聯人員。


【培訓課時】:2天(12小時),依據企業方要求而定;為保證教學效果,本課程每班人數不得超過40人以上;


【培訓方式】:

需求調研(0.5天):前期通過現場調研和訪談,收集相關的數據及問題點,了解企業的現狀及痛點需求,為課程的設計和案例的演繹提供依據。


工作坊實施(2天):通過工作坊(Workshop)的方式,顧問老師將精益生產運營管理的理念、思路、方法、工具,和學員一起分享理論、與學員相互對話溝通、共同思考、進行調查與分析、提出方案或規劃,一起討論讓這個方案如何推動,并采取實際行動的演繹的過程。


工作坊后的跟進:根據需要跟進行動計劃的落實情況及效果。

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精益生產管理培訓課程大綱

第一講 精益思想及精益生產的重要性

一)當前制造業的背景和前景

1.國內制造企業面臨的問題

2.國內制造企業的倒閉潮

3.中小型制造企業的出路在哪里

4.開源節流:中國制造企業的生存之道

 多:更多的滿足客戶的需求—價值(Value)

 快:更快的速度---(Delivery)

 好:更好的質量---(Quality)

 ?。焊偷某杀?--(Cost)

 節流的要點:Q(質量)C(成本)D(交期)的管理

5.Q、C、D管理的利器:精益生產


二)精益思想的基本原則

1.價值的確定

 分組討論:貴公司的產品價值何在?最大的價值在哪?

2.價值流的識別和分析

 分組討論:寫出并分析貴公司的價值流程有哪些特點?哪些是增值的,哪些是不增值的?計算增值比。

3.增值過程的流動

 分組討論:如何理解“流動”?貴公司價值流中存在哪些“流動”的問題?

4.客戶拉動

5.盡善盡美


三)總結精益生產的重要性

1.不同力量主導的生產方式比較

2.精益生產與批量生產的本質區別

3.個性化需求環境下精益生產的必然性

4.各種對精益生產的認識誤區

5.學員分組討論:自己的企業為什么有必要做精益生產,講師點評


第二講 如何識別和消除七大浪費(Muda)

一)運輸浪費

1.案例表現: 無效的走動與運輸

2.運輸浪費的產生原因解析

3.消除對策:杜絕孤島式生產、讓作業流動起來,10勘

4.分組討論:車間內走動最多的作業員是誰?車間里的運輸工具有哪些?我們車間里的其他運輸浪費狀況?


二)動作浪費

1.案例表現:動作不連貫、重復、彎腰、多余等

2.消除對策:10手

3.分組討論:動作浪費有哪些危害?我們作業過程中的動作浪費狀況?找出車間里最不合理的作業臺?


三)加工過程中的浪費

1.案例表現:過度的加工余量、精度,多余的功能、檢驗、包裝等

2.加工浪費的原因解析

3.消除對策:精準把握客戶需求,用省略、替代、重組或合并的方法審視現有工序。

4.分組討論:生產中有沒有過度檢驗的現象?日常生產中,達不到精度要求情況多還是精度浪費情況多?


四)不良浪費

1.關于不良管理的基本原則:絕不隱藏不良;不良發現得越早越好;必要時停線;

2.不良產生的原因解析,改善對策的探討

3.分組討論:工廠曾發生的產品低級錯誤?車間內首樣檢驗、巡檢如何安排?企業如何統計不良率并進行改善?


五)等待浪費

1.員工未必喜歡工作中的等待

2.等待的表現形式;等待產生的原因解析

3.改善對策:多技能工、生產均衡化、快速換模、保障性訂單、10勘等

4.分組討論:如何看待“省力化”與“少人化”?日常工作中,有沒有因為自身工作的原因導致別人等待?企業是如何確保供應商準時交貨的?


六)過量生產

1.過量生產的表現形式;過量生產是最大的浪費

2.改善對策:嚴格限制在制品;及時報廢長期呆滯品;訂單拉動方式生產等。

3.分組討論:找出車間內生產的一個瓶頸?倉庫內時間有沒有存放超過一年的原材料?車間內,有沒有待返工產品?是如何控制的?


七)庫存浪費

1.庫存是萬惡之源;庫存降低的難點解析

2.改善對策:精準數據統計、拉動準時化生產以及有保障的備貨、一個流

3.分組討論:工廠內,什么物料是采購周期最長的?有無最小庫存的管理?如何答復客戶訂單交期的?供應商產線突發問題,如何解決零部件問題?


第三講 豐田生產方式(TPS)的系統工具

一)豐田生產方式(TPS)的理念

1.不降低成本,就無法獲得利潤

2.徹底消除浪費,創造價值

3.只對銷售部分進行流動制造

4.平準化制造


二)豐田生產方式(TPS)的二大支柱

1.準時化生產(Just In Time)

 產線工程的整流化;產線按節拍(TACT)生產;產線后工序拉動

2.帶人字邊的自動化(Jidoka)

 產線的高可靠性;產線的高效率性;產線的高柔軟性


三)簡便自動化(LCIA)

1.何謂簡便自動化(LCIA):不是“簡易”而是 “簡便”

2.簡便自動化的目的

   1)不僅要追求低成本,更要追求速度和時間(機會成本)

   2)提高面對顧客的個性化需求的能力

   3)更多利用人的智慧(把人從簡單重復的勞動中解放出來)

3.簡便自動化的六大基本條件

4.簡便自動化的應用:加工作業簡便自動化;組裝作業簡便自動化;搬運作業簡便自動化


四)單元(CELL)生產方式

1.CELL生產模式的優點

   1)多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需求形態

   2)生產時間短;在制品存量少;占用生產面積??;易暴露問題點

   3)容易適應市場與計劃的變更;不需要高性能的、大型化的設備

   4)有利于保證產品品質;有利于安全生產

2.CELL生產模式的特點

   1)按產品別布置的生產線;多制程的生產方式;固定的、單一的物流

   2)采用穩定性好的小型設備;產品單件流動;作業員一人多崗

3.CELL生產線錄像分享


第四講 中國企業實施精益生產路線圖

一)實施精益生產的基礎工作

1.實施或完善5S和目視化管理工作

2.5S和目視化實施案例

3.不斷完善好相關標準化工作

4.標準化管理實施案例


二)實施精益生產步驟

1.企業老板和高層意識的改變

2.建立強有力的職責分明的實施團隊

3.實施精益生產方法和工具的培訓

4.應用精神/物資激勵發動全員參與

5.結合本企業實際,找好實施精益生產的切入點

6.應用PDCA循環不斷推進精益生產,持續改善


三)實施精益生產成功案例

學員分組討論:如何在本企業實施精益生產,講師點評




精益生產管理培訓服務流程:歡迎致電020-84700688進行企業內訓課定制

如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為8個步驟,分別為:

1、確立培訓意向

2、達成初步協議

3、簽訂服務合同

4、實際調研與診斷

5、設計培訓方案

6、實施培訓

7、作業布置與老師點評

8、綜合輔導與后期跟蹤

益至咨詢致力于為中國制造型企業通過精益生產管理手段,培養持續改善的精益文化精神。

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