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益至咨詢經過精心研發,提供獨家原創課前現場調研 → 課堂授課+現場輔導 → 作業布置 → 老師點評 → 綜合輔導 → 后期跟蹤咨詢式培訓方式,通過傳遞知識、啟發思路、解決問題,這三個層面來幫助企業實現發展和改善企業績效的目標,一次服務就能獲得培訓加輔導雙重效果。

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TPM設備管理系統



TPM設備管理系統產品概述:

TPM作為一套先進的設備保養維修體制,得到了越來越多企業的學習與推廣,但由于實施工具的缺失,仍然有很多企業并沒有把這套先進體制真正落地,往往是花費了大量的時間及物資成本卻沒有達到預想的效果,另外一些管理基礎扎實,員工素養優秀的企業,雖然已經成功的推行了TPM,但仍然沒有完全發揮出TPM的全部價值。


TPM設備管理系統是一套全面規范化現場作業管理軟件,和TPM的理念是一致的。TPM是理論、是體系,TPM設備管理系統是工具、是方法。TPM設備管理系統可以幫助實現全部設備和設備各種狀態下的標準規范化的現場作業和規范化的事件處理流程。TPM設備管理系統的報表、分析、日志和知識庫等功能也促使更多的人員加入到生產維護中來,營造全員參與的大環境。


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TPM設備管理系統功能特點:

全員參與是推行TPM活動中最大的困難,卻也是TPM最核心的思想。之所以最為困難是因為在企業中管理層、中層干部、工程師及現場操作人員,每個人都有自己的看待事情的角度,各自需要信息與支持也不盡相同。


TPM設備管理系統提供了可以讓所有人都能夠在一個平臺上工作的系統,能夠幫助到不同部門的所有人員的各種需求,具體如下:

管理層:統計報表、績效考核、KPI、環境、安全、決策

中層:供應商考核、維修管理、信息交流、問題統計、經驗總結、員工培訓、設備狀況、作業抽查

工程師:故障統計、數據挖掘、圖紙、趨勢、測量數據、現場情況、設備履歷

現場操作人員:知識庫、6S、操作、作業指導、發現六源、點檢、巡檢、交接班


TPM設備管理系統通過對TPM的潛心研究及大量的客戶調研,借助移動技術確保了TPM中“八大要素”的執行,幫助企業在實踐TPM體系中能夠真正滿足“五個六”及“四個全”的要求,使企業能夠建立更加完善的全面生產維護體系,切實的幫助TPM固化落地,并實現TPM價值的最大化。


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TPM設備管理系統執行模式:

1、TPM理論推廣,以獲得高層領導的關注和企業管理制度的支持,建立以TPM設備管理系統為平臺的TPM現場執行系統。

2、現場作業按照標準的規范和流程執行,點檢按照八定一成的方法,實現移動點檢作業。

3、用手持終端上報6H,并建立消除6H的標準流程,以手持終端為媒體,建立電子的可視化體系,用手持終端管理自主維護,降低對員工培訓的要求。

4、建立符合單點或組合維修策略的標準化專業維修體系,實現標準的主動維修流程,以6Z為目標,創建服務于6I的標準改進流程。

5、將TPM設備管理系統建設成為全員使用的,涵蓋任務下達、作業執行、信息交流、數據分析、作業指導、問題上報、經驗匯總和實施維修策略的檢維修工作平臺,成為TPM的現場執行系統。


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工業物聯網設備解決方案

1、生產過程工藝優化:物聯網技術的應用提高了生產線過程檢測、實時參數采集、生產設備監控、材料消耗監測的能力和水平。

2、產品設備監控管理:各種傳感技術與制造技術融合,實現了對產品設備操作使用記錄、設備故障診斷的遠程監控。

3、能源管理:實現工業生產及建筑能源監測與管理,真正的達到節能減排的目標。

4、生產管理:把感應器嵌入和裝備中,可以感知危險環境中工作人員、設備機器、周邊環境等方面的安全狀態信息,實現實時感知、準確辨識、快捷響應、有效控制。

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TPM設備管理系統應用收益:

通過使用TPM設備管理系統能幫助企業實現以下管理優勢:

1、精細化的權限控制

用戶根據具體本公司的具體情況,為不同的管理人員分配相應的管理權限(包括總公司查看所有下級單位管理情況,分公司分配自己單位的管理權限)。權限相同的用戶,統一建立用戶組,權限不同的用戶單獨設置。維修人員建立工段管理,執行維修時選擇派工到工段。


2、循環執行計劃

在系統里建立維修、保養計劃(或者批量導入excel中的維修保養計劃),設置相應的循環周期(天,月,年),系統自動滾動計劃,到期提醒用戶執行計劃,添加相關的執行內容。如果設置的是多次循環計劃,本次計劃執行完畢后,系統自動滾動到下一次計劃中。


3、多級子設備(附屬設備)管理

系統支持多級子設備(附屬設備)。用戶可根據自己管理的設備,為每一個設備增加一個或多個附屬設備,子設備還可以添加多個子設備。子設備的管理方式和主設備完全一致,可進行完整的故障報修,維修保養,添加維保計劃,循環執行計劃。系統支持多級子設備(附屬設備)。用戶可根據自己管理的設備,為每一個設備增加一個或多個附屬設備,子設備還可以添加多個子設備。子設備的管理方式和主設備完全一致,可進行完整的故障報修,維修保養,添加維保計劃,循環執行計劃。


4、維修、保養日程表管理

維修、保養日常表管理,可以在日常表里一目了然看到本月的計劃安排情況,執行情況,未完成情況等不同狀態,也可以直接選擇具體日期在日程表里添加相應的計劃。并能直接查看計劃的執行詳情情況。導出相應的每一天計劃的情況。


5、分析統計和報表

通過分析統計,用戶可以自定義分析統計的條件(包括統計的時間,范圍),包括進行所在部門設備維修統計(故障率,完好率,停機時間,工作時間),故障報修統計;按年度計劃完成情況統計;按維修/保養級別統計;按要出輸出各種統計報表,做出正確決策。系統還可以結合生產設備開機運行時間,停機時間,產量,計算設備綜合利用率。


TPM管理內容

TPM管理,即“全員生產維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優。TPM管理包括以下幾種類別:

1、事后維修----BM(Breakdown Maintenance) 這是最早期的維修方式,即出了故障再修,不壞不修。

2、預防維護--PM(Preventive Maintenance) 這是以檢查為基礎的維修,利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測,有針對性地對故障隱患加以排除,從而避免和減少停機損失,分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維護--CM(Corrective Maintenance) 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術,改正設備的某些缺陷和先天不足,提高設備的先進性、可靠性及維修性,提高設備的利用率。

4、維護預防--MP(Maintenance Prevention) 維修預防實際就是可維修性設計,提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質,從根本上防止故障和事故的發生,減少和避免維修。

5、生產維護--PM(Productive Maintenance) 是一種以生產為中心,為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修,對重要設備則實行預防維修,同時在修理中對設備進行改善維修,設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性(維修預防)。




TPM設備管理系統服務流程

如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為8個步驟,分別為:

1、電話機書面調研;

2、現場調研;

3、具體需求確認;

4、設計項目方案;

5、商務合作;

6、項目啟動;

7、項目管理及過程跟進;

8、項目總結;

益至咨詢致力于為中國制造型企業通過精益生產管理手段,培養持續改善的精益文化精神。

咨詢服務開展流程圖.jpg


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