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益至咨詢-精益培訓-精益生產培訓-咨詢式培訓

益至咨詢經過精心研發,提供獨家原創課前現場調研 → 課堂授課+現場輔導 → 作業布置 → 老師點評 → 綜合輔導 → 后期跟蹤咨詢式培訓方式,通過傳遞知識、啟發思路、解決問題,這三個層面來幫助企業實現發展和改善企業績效的目標,一次服務就能獲得培訓加輔導雙重效果。

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工廠布局規劃咨詢



工廠布局規劃咨詢項目介紹:

益至咨詢利用多年在不同行業,如家電、電子、機械、汽車、食品、化工等,應用沖壓、機加工、焊接、噴涂、注塑、組裝、測試、包裝等工藝制程技術的經驗,為我們的客戶提供系統、全面的精益工廠布局規劃咨詢服務。


精益工廠布局規劃是以現狀布局為基礎,通過消除人、機、料、法、環各個環節上的浪費,來實現5者最佳結合的布局,并建立實現生產系統有效管理的系統方法。在工廠布局咨詢方面主要提供三個方面的服務,建廠工廠布局規劃咨詢、集群式生產布局升級單元化布局、工廠物流布局改造咨詢。


工廠規劃設計的必要性不在于規模的大小,無論大工廠或小工廠都應該有工廠規劃設計。合理規劃不僅對初期建設投資及續建資金的準備與投入具有明顯節約作用,也對樹立企業形象,提高企業產品可信度大有益處。工廠規劃設計是工廠建設所依據的藍圖,有了科學合理的工廠布局規劃,工廠就可以按照規劃來建設,避免混亂而不合理的設備定位,整體布局形成理性、有機的精益生產管理目標。工廠規劃布局簡單地說布局就是對設備、工作臺、物料、工裝、半成品、水、電、氣等的綜合配置。


工廠布局規劃分3種類型,即全新建廠規劃、工廠搬遷規劃、原地大幅度布局優化,并且每一種規劃要分3個階段,即整體規劃階段、詳細規劃階段、輔助規劃階段,逐步推行,最終為客戶提供布局規劃圖(含規劃方案中途、拆解圖,各單體廠房規劃圖)、規劃報告(各階段PPT報告、方案報告、系統仿真)、方案說明書(建筑設計需求、規劃方案說明word文檔)。

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工廠布局規劃咨詢基本信息:

項目名稱:工廠布局規劃咨詢;

輔導時間:1-3個月現場輔導;

輔導方式:診斷+輔導+培訓+評價+持續提升;

適合企業:所有制造型企業;

服務重點:整體規劃原則;資源配置測算;人車物流動線;廠區模塊劃分;建筑輪廓設定;精益優化方案;立體物流動線;樓層功能定位;建筑參數測算;參觀路徑規劃;整體區劃方案;建筑設計需求。

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相關服務內容:我們能夠提供包含工藝規劃與平衡、裝配過程仿真、人機工程交互分析、機器人仿真、加工仿真與物流控制等仿真設計咨詢服務。同時可以幫助企業建設道場,打造系統化、專業化、多功能的學習平臺,讓普通員工能夠從理論到生產直接轉化,實現在練中學、在干中悟的多能工培訓育人模式。


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工廠布局規劃咨詢執行手段:

1、確定廠房的平面圖(尺寸);

2、產品的工藝流程圖、生產線布置圖、生產單元布置圖、周轉庫(店鋪)布置圖、成品庫布置圖、原料庫等(布置圖均核算占用面積);

3、確定車間大物流、分割生產單元位置、確定車間通道及物流方式(筆直流為宜);

4、按分割好的位置、物流型態,擺放生產單元(一條線一條線的布置)、周轉庫、設備布置;

5、核算車間能耗(水、電、氣、油等),規劃設計總橋架,生產線橋架,按橋架要求施工;

6、規劃車間排污、排氣、車間輔助設施位置等(如計量室、車間現場辦公室、設備保全備品室、模具庫房、模具保全區域、車間垃圾廢料置場等)。

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益至咨詢將按照精益化的工廠設計思想和方法,首先會充分分析工廠產品工藝生產特點,確定工廠合理的物流組織方案。其次是考慮廠址環境因素對廠區布局影響,并根據工藝生產的環境要求來合理劃分工廠功能分區。在進行廠區布局時,我們除了注重生產效率之外,還會要注重廠區綠化、美化布置,做到綠色設計、節能設計、潔凈設計。為您提供科學合理,符合精益生產管理的工廠布局規劃服務。


益至咨詢在精益工廠布局規劃咨詢的主要服務內容包括:


一、設施規劃

任何設施設計的基礎植根于精益生產的原則。益至咨詢具備豐富的經驗,能夠提供專業工廠布局開發生產設施的初步設計和規范。工廠設施規劃應根據設計任務書和工藝設計人員提出的生產工藝資料,設計廠房的平面形狀,柱網尺寸,剖面形式,建筑體型,選擇合理的結構方案和圍護結構的類型進行細部構造設計,在生產現場設計中要滿足精益現場布局的需求。


二、布局與空間規劃

完善的設施布局是企業效益的制約性因素。益至咨詢將采取人性化設計將人類工程學引入現代工廠中去,在工廠規劃設計上,創造讓人產生歸屬感和親切感的良好生活環境,最終達到提高員工的生活質量及工作效率的目的。除此之外,在基于智能制造的發展需求,在工廠布局規劃中要預留各種高科技及設備的接口,以滿足現代生產工藝、現代化管理、科學技術快速發展的需要,滿足生產產品微型化、自動化、潔凈化、精密化和環境無污染化等要求。


三、物料搬運

物料搬運決定著一個企業制造系統布局的有效運作。益至咨詢將根據工廠總體布置,按照產品工藝生產要求,充分分析工廠生產活動中的各個環節,研究物料的移動,從原材料入廠到成品出廠的整個流程系統、路線,理順所要建設廠房、構筑物之間的關系,使工廠總體布局的功能明確合理。同時將考慮生產現場能夠與高科技信息技術結合,實現合理設計物流、人流及信息流,滿足工廠生產管理的靈活性、通用性和多樣化的要求。

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工廠布局規劃咨詢服務收益:

1、人均效率大幅提升,在制品庫存大幅下降;

2、物流容器投資大幅減少,品質成本大幅下降;

3、降低生產周期時間,快速響應客戶;
4、降低庫存、消除搬運、有效減少浪費;
5、提高設備整體產出能力;
6、提高空間利用率,減少作業量,改善作業環境;

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工廠布局規劃就是對設備、工作臺、物料、工裝、半成品、水、電、氣等的綜合配置。工廠布局規劃主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設備、工作臺、原材料、成品倉庫等配置的合理性,以達到整個生產系統的人流與物流暢通化、搬運最優化、流程最優化、效率最大化的目標。


工廠布局規劃設計與改善的六大原則:


1)統一原則:在布局設計與改善時,必須將各工序的人、機、料、法4要素有機結合起來并保持充分的平衡。因為,四要素一旦沒有統一協調好,作業容易割裂,會延長停滯時間,增加物料搬運的次數。


2)最短距離原則:在布局設計與改善時,必須要遵循移動距離、移動時間最小化。因為移動距離越短,物料搬運所花費的費用和時間就越小。


3)人流、物流暢通原則:在進行工廠布局規劃設計與改善時,必須使工序沒有堵塞,物流暢通無阻。在工廠布局規劃設計時應注意:盡量避免倒流和交叉現象,否則會導致一系列意想不到的后果,如品質問題、管理難度問題、生產效率問題、安全問題等。


4)充分利用立體空間原則:隨著地價的不斷攀升,企業廠房投資成本也水漲船高,因此,如何充分利用立體空間就變得尤其重要,它直接影響到產品直接成本的高低。


5)安全滿意原則:在進行工廠布局規劃設計與改善時,必須確保作業人員的作業既安全又輕松,因為只有這樣才能減輕作業疲勞度。請切記:材料的移動、旋轉動作等可能會產生安全事故,抬升、卸下貨物動作等也可能會產生安全事故。


6)靈活機動原則:在進行工廠布局規劃設計與改善時,應盡可能做到適應變化、隨機應變,如面對工序的增減、產能的增減能靈活對應。




工廠布局規劃咨詢服務流程:

如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為8個步驟,分別為:

1、電話機書面調研;

2、現場調研;

3、具體需求確認;

4、設計項目方案;

5、商務合作;

6、項目啟動;

7、項目管理及過程跟進;

8、項目總結;

益至咨詢致力于為中國制造型企業通過精益生產管理手段,培養持續改善的精益文化精神。

咨詢服務開展流程圖.jpg


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廣州益至企業管理咨詢有限公司(以下簡稱益至咨詢)是專門為制造型企業量身定制“精益管理經營體系”解決方案的服務機構。專業為企業提供基于業績提升和效益改善的精益管理解決方案、精益信息化解決方案、簡便自動化解決方案,主要服務項目包括:基于精益經營理念的管理咨詢、基于精益信息一體化的系統建設、基于簡便自動化的少人化產線規劃。我們致力于成為中國智造的CPU!是企業中國制造2025目標實現的理想戰略合作伙伴。


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