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TQM全面質量管理知識要點?

 二維碼 38355
發表時間:2017-07-22 16:45作者:益至精益咨詢網址:http://www.mf68xyz.cn

1、最早提出全面質量管理概念(Total   Quality   Management)的是美國通用電器公司質量管理部的部長菲根堡姆(A.V.Feigenbaum)博士。

2、全面質量管理(TQM)的四個發展階段

日本從美國引入全面質量管理、質量管理中廣泛采用統計技術和計算機技術、全面質量管理的內容和要求得到標準化(1986年,國際標準化組織ISO把全面質量管理的內容和要求進行了標準化,并于1987年3月正式頒布了ISO 9000系列標準)、質量管理上升到經營管理層面

3、戴明博士最早提出了PDCA循環的概念,在PDCA循環中,“策劃(P)—實施(D)—檢查(C)—處理(A)

4、約瑟夫·朱蘭博士提出的質量三部曲(質量策劃、質量改進和質量控制)和質量螺旋(質量螺旋,就是要求我們首先去識別顧客的需求,開發出適合顧客需求的產品,然后生產和銷售這樣的產品,使顧客獲得滿意)

5、全面質量管理的八大原則:以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統管理、持續改進、以事實為基礎、互利的供方關系;

6、全面質量管理是將組織的所有管理職能納入質量管理的范疇,強調一個組織以質量為中心,強調以全員參與為基礎,強調全員的教育和培訓。(全面質量管理的英文原文為Total   Quality   Management。其中,Total指的是與公司有聯系的所有人員都參與到質量的持續改進過程中,Quality指的是完全滿足顧客明確或隱含的要求,而Management則是指各級管理人員要充分地協調好。)

7、影響質量的因素主要有五個,即人員、機器、材料、方法和環境;

8、全面質量管理的特點:以適用性為標準、以人為本、突出改進的動態性、綜合性

9、全面質量管理的關鍵點:質量是企業的生命、為顧客服務、質量形成于生產全過程、質量具有波動的規律、質量控制以自檢為主、質量的好壞用數據來說話、質量以預防為主、科學技術、經營管理和統計方法相結合;

10、標準:就是對重復性事物和概念所做的統一規定。

11、標準化是指在經濟、技術、科學和管理等社會實踐中,對重復性事物和概念通過制定發布和實施標準達到統一,以獲得最佳秩序和社會效益。

12、標準化的基本原理五個方面的內容:最佳協調原理、簡化統一原理、分解合成原理、優選再現原理、穩定過渡原理,標準化的五種形式:簡單化、統一化、系統化、通用化以及組合化與模塊化。

13、標準的類型總體上可以劃分為三大類:技術標準、管理標準和工作標準。其中,技術標準包括基礎標準、產品標準、方法標準、安全衛生與環境標準等;管理標準包括管理業務標準、質量管理標準、程序標準等;工作標準包括專用工作標準、通用工作標準、管理工作標準等。

14、標準總共被分為三級:國際標準;區域標準;國家標準。

15、計量理化工作的常識包括計量類型和計量范圍等。

16、質量信息指的是反映產品質量和產供銷各環節工作質量的基本數據、原始記錄以至產品使用過程中所反映出來的各種情報資料。質量檢驗的四個要素:度量、比較、判斷、處理。

17、質量信息工作的內容:建立企業的信息反饋系統和質量信息中心、制定質量信息制度、規定質量信息責任制以及加強質量信息管理。

18、質量部門的質量信息管理:建立質量檔案,使得質量信息可以追溯、加強質量統計和分析、建立質量分析匯報制度、全員進行質量信息的管理。

19、質量培訓的措施:設置質量崗位、進行質量工作崗位職務描述、建立質量培訓課程體系、實施科學的質量培訓、建立質量管理人員的梯隊建設;

20、質量目標管理實施的一般程序:建立企業質量目標、質量目標的分解、質量目標的實施、制定目標的考核

21、5M1E是造成質量波動的核心原因。其中,5M分別是指原材料因素、工藝方法因素、操作者因素、設備因素和測量方法因素,1E指的是物理和化學等環境因素,物理因素通常是客觀上不可改變的,而化學因素是可以改變或經常發生變化的。

22、質量成本是指企業為了保證和提高產品質量而支出的一切費用以及由于產品質量未能達到既定標準而造成的一切損失的綜合

23、質量成本的控制應該從兩個階段入手:建立質量成本測量系統和建立質量成本管理工作系統。

25、質量成本分析主要有質量成本總額分析、質量成本構成分析以及質量成本與比較基數的比較分析三個方面的內容。

26、質量成本報告的主要內容應該包括:質量成本計劃執行和完成情況與基期的對比分析、質量成本四個組成項目構成比例變化分析、質量成本與相關經濟指標的效益對比分析、典型案例和重點問題的分析和解決措施、效益判斷的評價和建議等。

27、質量成本控制包括事先控制、事中控制、事后控制三個階段,其控制方法主要有限額費用控制方法、圍繞生產過程,重點提高合格率的方法。

28、全面質量成本管理的模式主要有兩種:反應型的質量成本模式和進攻型的質量成本模式。

29、排列圖又叫巴雷特圖,或主次分析圖,排列圖中有兩個縱坐標,一個橫坐標,若干個柱狀圖和一條自左向右逐步上升的折線。左邊的縱坐標為頻數,右邊的縱坐標為頻率或稱累積占有率。一般說來,橫坐標為影響產品質量的各種問題或項目,縱坐標表示影響程度,折線為累計曲線。

30、繪制排列圖的步驟即:確定調查事項,收集數據,按內容或原因對數據分類,然后進行合計、整理數據,計算累積數,計算累積占有率,作出柱形圖,畫出累積曲線,填寫有關事項。

31、因果分析圖也叫特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖、石川圖,它對查找產品質量問題產生的原因,對工程的管理和改善,都是一種簡明而有效的方法。

32、對策表也叫措施計劃表,在運用對策表時,首先用排列圖和魚刺圖找出影響質量的主要原因,然后再尋找出解決產品質量事故的具體措施,并進行落實。

33、分層法又可以稱為分類法,是加工整理數據、分析影響質量原因的一種方法。

34、相關圖法又叫散布圖法、簡易相關分析法。它是通過運用相關圖研究兩個質量特性之間的相關關系,來控制影響產品質量中相關因素的一種有效的常用方法。

35、統計分析表方法也叫質量調查表方法,它最早是由美國的菲根堡姆先生提出的,是在全面質量管理中利用統計圖表來收集、統計數據,進行數據整理并對影響產品質量的原因作粗略的分析。

36、常見的統計分析表包括缺陷位置調查表、不合格品統計調查表、頻數分布調查表。

37、直方圖也叫質量分布圖、矩形圖、柱形圖、頻數圖。它是一種用于工序質量控制的質量數據分布圖形,是全面質量管理過程中進行質量控制的重要方法之一。

38、控制圖也叫質量管理圖或監控圖。它是通過把質量波動的數據繪制在圖上,觀察它是否超過控制界限來判斷工序質量能否處于穩定狀態。

39、控制圖的基本原理是把造成質量波動的六個原因(人機料法環和測量)分為兩個大類:隨機性原因(偶然性原因)和非隨機性原因(系統原因)。

40、關系圖:就是對原因─結果、目的─手段等關系復雜而相互糾纏的問題,在邏輯上用箭頭把各要素之間的因果關系連接起來,從而找出主要因素和項目的方法。

41、老的QC七種工具分別是分層法、調查表、排列法、因果圖、直方圖、控制圖和相關圖,新的QC七種工具分別是系統圖、關聯圖、親和圖、矩陣圖、箭條圖、PDPC法以及矩陣數據分析法等。

42、QC小組分為管理型、現場型、攻關型和服務型四個類型。

43、QC小組的組建程序主要有三種:自下而上、自上而下、上下結合組建。

44、QC小組的基本管理:循PDCA循環、以事實為依據,用數據說話、應用統計方法。

45、QC小組的選題主要有三種方式:指令性課題、指導性課題和自行選擇課題。

46、QC小組活動成果的評審應該滿足以下三條基本要求:有利于調動積極性、利于提高QC小組的活動水平、利于交流和溝通。

47、QC評審的原則;從大處著眼,找主要問題、客觀并有依據、免在專業技術上鉆牛角尖、單純以經濟效益為評選依據

48、QC評審標準分為現場評審和發表評審兩種方式

49、QC評審的方法:基層企業對QC小組活動成果的評審、級質量管理協會對QC小組活動成果的評

50、QC小組激勵:理想與目標激勵、榮譽激勵、物質激勵、關懷與支持激勵、培訓激勵、組織激勵

51、產品可靠性要求的發展的四個階段:預測和論證產品可靠性、對產品可靠性的評估、確定和實現可靠性、數理統計技術和可靠性工作的實施。

52、產品可靠性是在規定的時期內,在規定的條件下,完成所要求的功能的一種能力。

53、產品可靠度有四個重要的要素:概率、性能、時間和條件。

54、產品都有一個共同的生命模式,包括三個不同的時期:早期失效期、正常運轉期和耗損期

55、可靠性成本:1、為了能夠達到可靠性目標,所支出的費用是預防和鑒定成本的一部分。2、這些成本必須同故障成本進行平衡,以獲得特定產品的可靠性。3、優化質量總成本,使得所有其他的可靠性成本符合企業的質量目標。

56、一般壽命試驗法包括三種連貫的試驗:設計成熟試驗、工藝成熟試驗、壽命試驗。

57、持續的可靠性控制:1、新設計控制、2、進廠材料控制、3、產品控制

58、QC小組活動的全過程包括:小組的選題、現場調查、原因分析、措施制定、措施實施、成果驗證、成果鞏固,以及進入下一個PDCA循環等內容。

59、六西格瑪管理推行的五個通用步驟是 DMAIC,其中 D 表示定義階段、M 表示測量階段、A 表 示分析階段、I 表示改進階段、C 表示控制階段。

60、過程是一組將 輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動



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