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【分享】在PMC管理中建立高可行性生產計劃的思路方法

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發表時間:2020-11-03 09:00作者:益至精益咨詢網址:http://www.mf68xyz.cn

大家好,歡迎大家閱讀益至講壇的本期內容,我們專注于分享傳播精益理念,讓我們一起學精益,勤思考,讓精益行動起來!

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PMC管理工作是否開展到位,對于制造型企業來說是尤為重要的,因為如果缺乏了具備精益生產思想指導而開展PMC管理工作的話,對于生產計劃和物料需求的管控就會出現各種問題,從而大大的影響產品的正常生產,產生極大的成本浪費。

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PMC管理部門中生產計劃管理人員的職責主要為:依據銷售計劃制訂生產計劃,依據生產計劃指定物料需求計劃,結合生產計劃和物料需求計劃計算當期最大生產能力,下達生產定單,監控生產定單完成進度。

生產計劃管理人員的工作內容就包括規劃并完成組織生產目標,協調生產管理團隊的工作,指導完成生產線組裝工藝,并進行產品調試。主持編寫工藝文件,主持制定產品使用說明文檔,與其他部門協作共同滿足現有及潛在的客戶需求。

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在制造型企業中,圍繞PMC管理的生產計劃管控,首先要制定季度計劃,業務提供長期預測約(6個月),其準確度為50%,入排程展開各制令上線日期,物料需求計算3個月以上交期長之物料,雖說業務提供的預測不準,但仍比由采購預估來得準,季計劃排定后可提供:產能長期預估,未來瓶頸之設備及需求,業務接單之飽和度。

其次是進行月計劃,通過確認訂單或計劃性訂單,其準確度為80%,入排程后截取一個月內,計算所需之中交期材料。月計劃可提供:業務之當月出貨計劃,生產部門加班計劃,委外加工商之產能計劃。

然后是進行分解制定周計劃,通過已確認訂單,其準確度為90-100%,可截取一周內之制令并計算所需之短交期材料,因已有先前之長中期物料計劃,在周計劃時之缺料狀況可大幅降低。周計劃可提供:生產線該周生產計劃,采購跟催計劃,模具生產設備維護計劃,倉庫供料計劃。

PMC管理中,主生產計劃是由專職的主生產計劃員負責編制的。主生產計劃員必須了解車間作業及物資供應情況,知道如何建立產品的搭配組合,以減少生產準備、合理利用資源。時刻保持同市場銷售、設計、物料、生產、財務等部門的聯系與合作,預見未來可能發生的問題,防患于未然。

主生產計劃的任務包括排出獨立需求的、按日、周、月的計劃。對本企業的能力與生產任務進行細的平衡,以便確定能力的補充或計劃的調整。根據產量及能力的動態變化,對每周計劃做修改。作為配套廠、銷售網點、廠內制造部門、庫存信息等的聯系樞紐,也是向客戶承諾的依據。

主生產計劃的進度管制方法主要有批量管制法,生產計劃以一定的批量加以編號,適用于存貨生產型之大量生產產品。訂單管制法,適用于訂單生產型,第一訂單編一個號碼,大訂單可拆開來開具制造單。

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傳統生產計劃是臺份計劃,臺份計劃的缺點是:過早,不能適應市場的變化;太粗,造成庫存量的增加,資金積壓。傳統計劃的問題在于它不注意計劃的可行性,因此要把核實和調整系統生成的MPS計劃定單,作為日常工作,保證MRP能正常運行。

MPS的對象是指:最終產品,生產計劃所規定的產品系統的具體化后的產品,稱為最終項目;獨立需求的備品配件;變形產品,也是最終產品,但是系列產品的種種變形組合,難以在最終項目表上全部列舉,可用系列產品的比例方法確定;選裝件、套件,在模塊產品系列中,大量引用選配件、通用件,預測一下各基本件占總需求量的比例,可從總裝計劃規定。

MPS的可實行性的最大挑戰是如何適應持續不斷的變化。變的因素包括:內部設備故障、質量事故、缺料待料等;外部市場需求變化、顧客取消定單。就會導致主生產計劃的增加、減少、提前、推后(最終產品)。

時段性解決了這個問題。在MRPⅡ應用計算機輕而易舉地調整計劃,可以作到每天調整一次。但調整也會帶來損失。通常只是一周、一月調整一次。MPS的時段劃分為:

1、規劃期---3時區從今天往前推算,一般在制造、裝配、采購階段之前。這是根據合同(定單)、預測想結合定的。在這一時段,計劃可變化,一般,每季調整一次。

2、累計提前期---2時區一般等于或略大于累計提前期。從3時區進入2時區意味著生產計劃開始實行,材料已購買,資金投入并逐漸進入加工,直至裝配。

3、總裝期---1時區:進入整機總裝階段(或略為提前)。

4、需求時界DTF1、2時區的分界線。提醒計劃人員已進入機器總裝,除特殊情況,一般計劃不能再做調整。

5、計劃時界:2時區與3時區之間的分界線PTF。提醒計劃已經確定,采購或生產周期較長的物料已經備好,資金已投入,能力開始耗用。變動必須由計劃人員手工做。

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以上就是今天和大家分享的內容,大家對開展PMC管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺得此文讓你小有收獲,可以搜索“益至咨詢”與我們進行互動學習。



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