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【分享】打造一個流生產方式中的精益管理思想要點

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發表時間:2020-10-22 09:05作者:益至精益咨詢網址:http://www.mf68xyz.cn

大家好,歡迎大家閱讀益至講壇的本期內容,我們專注于分享傳播精益理念,讓我們一起學精益,勤思考,讓精益行動起來!

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精益生產方式中,一個流生產模式是基于價值流動最優狀況進行設計的精益管理生產線。一個流生產模式的好處在于,能夠讓制造型企業按照精益生產管理思想,在整個產品生產過程中實現無間斷流程,使生產成本大大降低。

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無間斷流程是指當顧客下訂單時,便會指示流程取得顧客訂單所需要的原材料,而且只是供應這筆訂單所需要的原材料數量,不多不少。接著,這些原材料將立即被輸送至供貨商工廠,工人立刻加上零部件,然后輸送至另一個工廠,由工人立即組裝,完成顧客訂單所需要的產品,最后立即遞送給顧客。

制造型企業要實現無間斷流程,就需要通過開展精益管理改善,打造一個流生產方式。一個流生產是指從產品投入到成品產出的整個制造加工過程,零件始終處于不停滯、不堆積、不超越,按節拍一個一個的流動的精益生產方法。

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一個流生產含義包括:每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序;工序間的在制品數量不超過緊前工序的裝夾數量;制件的運動不間斷、不超越、不落地;生產工序、檢驗工序和運輸工序合為一體;只有合格的產品才允許往下道工序流。

制造型企業要實現一個流生產,首先要求在沒有庫存的前提下,實現在必要的時刻得到必要的零件,為此,應使各種零部件的生產和供應完全同步,整個生產按比例、協調地連續生產,按照后工序的需要安排投入和產出。

物流同步要求避免以下情況:超過裝夾數量的零件到達某工序,零件出現等候和積壓;

某工序所需要的零件不同時到達,出現滯后或超前;前后工序生產不均衡;因某一工序的問題使物流出現停頓。為實現物流的同步,要求班組不斷開展“5S”活動。

其次是實現一個流生產要求每一道加工工序無缺陷、無故障,若制件出現缺陷,要么停掉生產線,要么強行把有缺陷的制件流下去,無論何種選擇都將引起成本的上升。因此,一個流要求每一道工序嚴格控制工作質量,做到質量在過程中控制,遵循內部用戶原則,其具體方法是開展自檢、互檢,并嚴格按工藝操作規范進行生產。

最后,一個流生產的目的是減少在制品,使生產中存在的浪費現象暴露出來,并不斷排除,使成本下降。任何一個問題都會阻礙一個流生產方式的順利進行,因此,必須采取積極的態度解決諸如在制品過剩、供貨拖拉、排除設備故障的長、信息交流不暢通、工藝紀律差,等等的這些問題,為實現一個流生產方式創造條件。

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我們在落實建設一個流生產方式時,應當遵從精益生產思想,圍繞以下八個要點進行精益管理改善,從而逐步實現對原有生產模式的升級改造。

1、要使產品生產的各道工序做到幾乎同步進行,使產品實現單件生產、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進行加工,前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序,從而使得工序間在制品的數量接近于零。

2、按加工順序排列設備,一個流生產要求放棄按設備類型排列的布局,而是按照加工順序來排列生產設備,避免孤島設備現象的出現,盡可能使設備的布置流水線化,真正做到只有“一個流”。

3、按節拍進行生產,一個流生產還要求各道工序嚴格按照一定的節拍進行生產。因此,應該設法讓生產慢的設備快起來,生產快的設備適當減慢速度,每一道工序都按節拍進行生產,從而使整個生產過程順暢。

4、站立式走動作業,JIT的角度來講,為了調整生產節拍,有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備,這就要求作業人員不能坐著工作,而應該采用站立走動的作業方式,從而提高工作效率。

5、培養多能工,一個流生產要求工人能夠操作多臺生產設備,通過培養多能工來均衡整個生產節拍,減少由于一個員工只能操作一種設備而導致生產不均衡的情況。此外,培養多能工還有利于人員的增加或減少。

6、使用小型、便宜的設備,一個流生產不主張采用自動化程度高、生產批量大的設備,而主張采用小型、便宜的設備。在不影響生產的前提下,越便宜的設備越好,這樣不但投資少,而且靈活性高。

7、一個流生產要求將生產設備按照U字型來排列,從入口到出口形成一個完整的U型,這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動,減少時間和搬運的浪費,增加生產效率。

8、一個流生產要求作業標準化,就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業指導書,然后檢查員工是否按照作業指導書的要求工作,這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產節拍進行生產。

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以上就是今天和大家分享的內容,大家對開展精益管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺得此文讓你小有收獲,可以搜索“益至咨詢”與我們進行互動學習。



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