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淺談現場6S管理在企業管理中重要作用?

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發表時間:2017-07-22 10:24作者:益至精益咨詢網址:http://www,yizlean.com

何謂6S?管理,即“整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養”,是現代企業管理中一種行之有效的管理方法,具有廣泛性、直觀性、全員性、持久性的特點。


現場6S管理過程中的實際和為什么開展現場6S管理,開展過程中的主要方法及實施過程帶來的啟示等進行了分析研究,現場6S通過對生產現場實施規范化管理,保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規范的現場環境,促成職工養成良好的生產、生活習慣,進而提高產品品質,提升企業的市場競爭力。


要提升企業在同行業中的競爭力,就要改善企業的生產環境、提高管理水平,提高員工的素質,提升產品品質。因此持之以恒的開展6S現場管理,不斷的規范生產現場,提升企業自身的基礎管理水平,進而增強企業的市場競爭力,在當前的形勢下就顯得尤為重要。


現場6S管理是基礎性管理,是對生產現場人員、設備、物料、方法等生產要素進行有效管理的一種活動,對企業的作用主要表現在:


1、通過現場的整理整頓,節省物料的找尋時間,提升工作效率。

也就是常說的區分“要與不要”。即對生產現場的物品進行識別,將與生產無關的、不必要的物品清理出生產現場。將使用頻率較高的物品進行分類,按照標識進行定置擺放,使用明顯的顏色進行區分,并放置在距離工作崗位最近、最順手的位置,節約尋物事件,提高生產效率。


2、降低事故的發生概率。

通過現場整理、整頓和日常培訓,規范職工的工作習慣,明確并暢通了安全、消防、用電等通道,通過日常不間斷的對區域進行點檢,并嚴格按照各項操作規程運作,在保證生產現場干凈、整潔、有序的同時,對責任區域內的安全隱患做到了“早發現,早整改、早安全”,也吻合與“安全始于整理,整理終于整頓”這個最初的“2S”理論。


3、能夠提升企業形象,提高員工歸屬感。

通過6S現場管理的全面推廣,整理、整頓、清潔、清掃、安全等基本活動的開展,現場工作環境整齊、有序,員工素質不斷提高,帶動產品質量提升,增強了士氣,提高了顧客及合作者的滿意度,從而提升企業形象。在干凈整潔的環境中工作,一定程度上滿足了員工的尊嚴和成就感。6S的要求是持續改善、持之以恒,日常面對的自己的勞動果實,給職工培養出“家”一般的感覺,進而增強職工對企業的歸屬感。


4、通過量化標準,使企業管理標準化進程有效推進。

通過對現場區域和物品進行量化,并制定共同的標準,明確職工日常任務,使日常工作更加簡單、快捷、穩定,并使之制度化,標準化,能有效推進企業基礎管理標準化進程。


在生產實際中推廣6S管理的主要方法

1、深入宣傳,精心組織,確定試點和推廣方案。

在現場6S管理方面采用“走出去,引進來”的方法,多方面吸取現場管理的優秀經驗,精心組織,深入宣傳,為確?;顒幽苈涞綄嵦?,即使生產現場的一名新工也能知道管理標準,因此,在活動初期的策劃就顯得尤為重要,主要做了以下幾個方面的工作:


(1)走出去、引進來,多方面吸收各項先進經驗。

根據裝備公司安排,將現場6S管理納入企業標準化的范疇,同時多次組織班組長以上干部和職工接受6S推進工作組的現場檢查和集中講評,通過專家的檢查和講評在“干中學、學中改”,一步步豐富經驗,完善現場,實現標準化。


(2)分步試點,組織領導團隊。

為了有效的推進現場6S管理工作,組織成立了專門的現場6S管理工作領導小組,明確責任,制定了“先樹標桿,分步試點,以點帶面,全面推廣”的總思路。試點和推廣開始前,根據實際情況,先制定方案,確定了各步驟的完成時間,具體工作細節,經過研究論證后,具體執行。


(3)按照總體部署,采用自上而下的方式。

首先組織對各車間主任進行現場6S量化考核管理的重要性和必要性進行大力的宣貫,再由各車間主任對所在車間的全體職工進行宣傳教育,使職工明白進行現場6S量化考核管理的重要性和必要性,排除職工在推進過程中可能存在的逆反心理,凝心聚力,統一思想,從而使活動能更有效的得到開展。


2、方案執行過程中一些亮點

(1)定置擺放和目視化管理的應用

根據實施方案,在整理整頓階段,采用定置擺放和目視化管理的方法。即將要與不要的物品區分開之后,對需要的物品根據生產實際需求,按照固定的數量,并依照安全一級化達標要求確定了固定高度,并在固定的位置按照6S標準要求,劃出區域,并注明區域用途。并對車間留存的任何一件物品都在固定的位置設立唯一的編號,例如鐵屑斗、料斗車、工具柜、吊繩吊具柜等,并根據編號、負責人等建立標準臺賬,以便后續追溯。將不用的物品清除出廠房。


(2)定點攝影和6S展板的應用

整理整頓階段,為確?,F場生產員工能清楚的了解到整理前后的現場的變化,采取定點攝影的方式,將整改前和整改后同一位置留下影像,并在試點車間的6S管理展板上進行公示,用鮮明的對比,警示員工要對整改后的現場進行長效保持。


(3)量化標準、落實責任、嚴格考核、堅決兌現

在清掃清潔階段,為了確保將現場整頓成果長效保持,采用了量化標準、落實責任、嚴格考核、堅決兌現等方式對現場進行了嚴格的管理。首先根據整理整頓的成果,依據車間實際,結合安全一級化達標,對區域量化定置圖就是將車間所屬的空間劃分成小區域,明確區域內的量化點、責任人、點檢卡和量化標準,量化點詳細至每一個開關,并將點檢卡和量化標準固化在生產現場的每一個量化點上,確保試點車間的所有區域都有人負責管理,確保了責任落實到人。


(4)要確保一項制度能長期保持,后期的考核和兌現是必須

為此,我們在定置圖和現場標準固化后,緊跟著就制定了相關考核制度,將每一個量化點都納入考核范疇,將考核結果與員工的績效結合起來,做到有獎有罰,嚴格貫徹執行。


(5)開展全員清除垃圾活動

組織全體職工向生產現場的“垃圾”,以“沒有扔垃圾的、只有撿垃圾的”為目標,在宣傳教育的同時,將現場6S管理融入到文化管理工程中,充分發揮模范帶頭作用,從干部做起,在職工中以點帶面,全面推進。


開展現場6S管理工作得到的啟示

(1)現場6S管理是一種標準化、制度化的規劃式管理,沒有裝備公司黨政的正確領導和大力支持,現場6S管理無法在分公司全面推廣并取得立竿見影的效果。


(2)萬丈高樓平地起,只有基礎扎實,高樓才能穩固。6S管理作為企業的基礎管理之一,并且簡單易懂,操作方便,實施初期就能取得良好的效果,并且能使職工養成良好的習慣,擁有強大的執行力。


(3)現場6S管理是一個可循環的過程,可見下圖:由圖可見,前四大元素(整理、整頓、清掃、清潔)主要為最后的素養和安全進行服務,當職工的素養達到一定程度,養成了良好的工作習慣,則反過來會有意識的遵照前期的制度執行,維護前四大元素的成果。


(4)6S還是一個可持續發展的管理方法,可以根據企業的實際情況,有意識的增加一些元素,增加到7S,甚至8S,持續性的提高企業的管理水平。


總之,6S管理就是提升企業市場競爭力最有效的工具之一,能美化環境,節約成本,提高效率,提高員工的素質,使企業管理進一步標準化,形成強大的執行力。并且在提高現場管理的同時,也能幫助企業不斷的發展壯大。



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