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什么是5S管理制度

 二維碼 40969
發表時間:2017-07-22 09:01作者:益至精益咨詢網址:http://www.mf68xyz.cn

5S?管理是日本企業率先實施的現場管理方法。5S是五個日語詞匯:Seiri(整理),Seiton(整頓),Seiso(清掃),Seiketsu(清潔),Shitsuke(素養)首字母的縮寫,各S的要義分別是:分開處理、定量定位、清潔檢查、保持清潔、守紀守法。


5S的目的是改善現場,降低損耗,提高效率,提高質量。5S管理活動的直觀效果是現場環境的清潔與井然有序。日本工廠以清潔和井然有序著稱,這與推行5S不無關系。


5S間有著內在的邏輯關系,前三個S直接針對現場,其要點分別是:整理(seiri),將不用物品從現場清除;整頓(seiton),將有用物品定置存放;清掃(seiso)對現場清掃檢查保持清潔。后兩個S則從保持清潔和人的素養高度鞏固5S活動效果。


一、5S要素簡介

1S整理

seiri整理,整理是開始改善生產現場的第一步。首先需要確定現場需要什么物品,需要多少數量,進而以此為標準將現場物品區分為需要的和不需要的,對不需要的物品要堅決清理出現場?,F場不需要的典型物品包括:工業垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、個人生活用品等。  


整理的目的是:①改善和增加作業面積;②現場無雜物,行道通暢,提高工作效率;③減少磕碰的機會,保障安全,提高質量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利于減少庫存量,節約資金;③改變作風,提高工作情緒。


2S整頓

Seiton整頓,整頓的重點是對現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,以最簡捷的流程完成作業。生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量,保障生產安全。這項工作己發展成一項專門的現場管理方法--定置管理。  


整頓活動的要點是:①物品擺放要有固定的地點和區域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯;②物品擺放地點要科學合理。例如,根據物品使用的頻率,經常使用的東西應枚得近些(如放在作業區內),偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);③物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過日知數,擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。


3S清掃

Seiso清掃,是在進行清潔工作的同時進行自查。清掃活動的要點是:①自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;②對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養,清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養;③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。  


這里強調的是:任何污垢或廢物都可能減低效率,帶來廢品或甚至引起意外。生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低,故障多發,影響產品質量;臟的現場更會影響人們的工作情緒,造成安全事故。細心的檢查、例常的清理、以及恰當的預防措施,都是使工作場地保持最佳狀態的重要條件。通過清掃,創建一個明快、舒暢的工作環境。


4S清潔

Seiketsu清潔,立法立規。無規矩,不能成方圓,行之有效的方法,一定要有明文規定,訂定守則,告示全員,使大家知所依從,才能持之以恒。1S,2S,3S是短期行為,可以一鼓作氣,做出成績,但這些只是5S的起步。許多企業在學習5S后,進行清除、整理、清理后,時間久了,現場又回復到原有的混亂狀態。主要原因是沒有發展一套明確的系統,以維持及長期實行前面三個階段的成果。  


為促使5S活動經?;?,企業應將5S各方面要求制度化,可借鑒PDCA管理循環實現5S標準逐步細化和嚴格,促進現場的持續改善,避免5S標準起步過高造成員工的畏難或抵觸情緒,避免5S標準一成不變而使現場不能持續改善。


5S素養

Shitsuke素養,訓練與紀律。素養即教養,努力提高人員的素養,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,這是5S活動的核心。沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。


所以,抓5S活動,要始終著眼于提高人的素質。企業內人員素質的提高,不斷的培訓是最有效的方法。培訓既可以增加各人的知識,也可以建立他們的能力;在行動中,還可以改變他們的思想行為。


二、5S活動的意義

5S活動重點是改善現場,包括生產現場和工作現場。生產現場的5S活動主要涉及到設備、物料、人員,通過5S活動可促進相關職能工作的規范化,重點包括設備管理的規范化、物料管理的規范化、倉儲管理的規范化等。  


1、設備管理規范化方面

此處設備指一切與生產相關的機器、儀器、工具、備件等。通過5S活動,明確了在用設備與閑置設備,明確了設備的存放和清掃要求,有利于設備的維護與保養,防止設備長久閑置造成的損壞和資源浪費。通過5S暴露設備管理的問題,有利于規范設備管理制度,提高設備使用壽命和效率。  


2、物料管理規范化方面

此處物料包括原料、輔料、在制品、成品、庫存等。通過5S活動,企業能及時發現存放于各工位的各種滯留物料,不僅有利于各工位的現場整潔,也有利于減少物料丟失浪費,節約成本。  


3、倉庫管理規范化方面

促進物料定置存放,防止物料混亂,減少無效搬運,提高物流效率。通過開展5S,形成了井然有序的工作環境,形成了規范精簡的現場物流,提高了工作效率,減少了物品的損耗,促進了設備的維護保養,提高了員工素質和職業安全和健康。企業獲得了實實在在的收益。



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