企業為什么要進行精益生產管理

一、精益生產咨詢的作用和好處

1、 提高效率（生產效率、時間效率、作業效率、設備效率、流程效率、搬運效率……）

2、降低成本（運營成本、時間成本、人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設備投資及折舊成本……）

3、提高與保證產品質量和生產安全

4、降低庫存資金、加速企業資金流以達到企業資金效益最大化（以最小的投入獲取最大的回報）

5、縮短采購周期、生產周期、交貨周期以達到靈活對應市場需求、提升企業核心競爭力 （企業的核心競爭力來自企業為顧客提供的價值）

二、精益生產能為企業解決什么問題

與大批量生產方式相比，精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面：

1、所需人力資源——無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大批量生產方式下的工廠相比，均能減至1/2；

2、新產品開發周期——可減至1/2或2/3；

3、生產過程的在制品庫存——可減至大量生產方式下一般水平的1/10；

4、工廠占用空間——可減至采用大批量生產方式工廠的1/2；

5、成品庫存——可減至大批量生產方式工廠平均庫存水平的1/4；

6、產品質量——可提高4倍；

三、精益生產的障礙

通過企業訪談和發放調查問卷的方式對廣州的中小企業進行了調查。涉及電子、服裝、眼鏡、皮革、磨具加工等行業，共計60 多家企業。調查采訪對象主要為企業的中高層管理者。通過對訪談內容分析整理，得出阻礙中小企業精益生產實施的障礙主要體現在以下方面。

（一）知識層次限制，使得很多企業未曾聽說精益生產

精益生產在我國得到了一定程度的應用，但是并不普及。其重要原因是對于精益生產的研究主要集中在有關大學、科學院所和一些大型企業，理論和實踐相脫離的現象十分嚴重。廣州中小企業，主要集中在勞動密集型的制造行業，勞動力知識層次比較低，管理者多為從熟練工人中提拔上來，企業主也很少受過高等教育。

（二）對精益生產的認識上有誤區

通過調查，我們發現企業對精益生產的誤區主要體現在以下四個方面。

1、實施精益生產需要有較大的投資，因此，只適合在大企業中應用，并不適合中小企業。

2、精益生產只適合在特定行業應用，并不適合我們企業。

3、精益生產起源于日本，并不適合我們國情。

4、精益生產只是一項技術，只要花錢就可以學過來。

（三）員工對精益改革的抵觸情緒較強

精益生產的實施作為企業一項重大的變革，必然會面臨來自兩個方面的阻力。一方面是來自企業內部人的阻力，比如不好的個人習慣、個人的不安全感以及一些人的患得患失。

例如，5S 活動是實施精益生產的前提與基礎，它要求工人在日常工作中不僅需要維持正常的生產運行，還要保持個人、設備和車間的清潔，并不斷提高個人素養。這些都會打破以往的個人習慣，使員工產生不安全感和抵觸情緒。

另一方面，來自組織方面的阻力。精益生產中的團隊工作方式，員工參與拉動式生產方式都是對企業原有職權體系、管理思想和管理方式的徹底改變。

（四）實踐中生搬硬套

精益生產是以日本豐田公司的管理模式為基礎逐漸發展完善起來的，其中某些技術與方法是根據豐田公司的特定環境所創立的，具有一定的社會經濟和文化背景。

但在實際環境中許多中小企業在應用精益生產時，沒有深入了解精益生產的背景及其特定環境，而是生搬硬套或是孤立地應用其中的某一項技術，使精益生產的推廣應用只是流于形式，不僅不能起到預期的效果，反而產生了負效應。

四、如何進行精益生產：

1、建立可持續改善的策略

根據企業的產品特點、管理特點、人文特點及其資源條件，擬定適合的精益推行策略，確保策略后續能溶入企業文化。從推行一開始就建立起與企業實際相符合的職能組織、長遠規劃、管理程序和激勵措施等，為今后持續有效的推行精益改善工作奠定堅實的基礎。  

2、營造具有執行力的現場氛圍

在推行精益生產時，激發全員積極參與改善的熱情和創意，充分落實現場、現實、現物的改進。通過精益小集團改善活動，提高員工的凝聚力，創建和諧、舒適的工作環境，營造執行力“長青”的平臺和載體。  

3、解決瓶頸問題，創造價值

通過價值流圖分析，識別并解決企業發展的瓶頸問題，始終使企業獲得可持續發展的財務收益。為客戶培養出合格的技術與管理相結合的符合型人才，幫助企業形成自己的人才和知識儲備。