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精益生產管理的定義

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發表時間:2017-07-21 14:55作者:益至精益咨詢網址:http://www.mf68xyz.cn

精益生產管理,是一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費和不斷改善為核心,使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求,以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動,縮短生產周期,從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。


精益生產是多品種小批量條件下的最優生產方式,實施精益生產會給企業帶來巨大的收益,因而被譽為第二次生產方式革命。


精益生產的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切“浪費”,以客戶拉動和JIT(Just-in-Time)方式組織企業的生產和經營活動,形成一個對市場變化快速反應的獨具特色的生產經營管理體系。


時至今日,隨著制造和管理技術的不斷提高,精益生產的含義已經超越了當初的TPS。美國在研究了包括精益生產在內的各種管理模式后,又提出了二十一世紀的制造企業戰略–敏捷制造??梢哉J為,精益生產是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業是指那些能夠充分利用網絡技術優勢,迅速實現自我調整以適應不斷變化的競爭環境,具有敏捷的快速反應能力的企業。因此,沒有精益生產管理為基礎,企業難以實現敏捷制造。


實現精益生產管理,最基本的一條就是消滅浪費。企業生產和經營活動中的浪費現象繁多,要消滅浪費,首先要判別企業活動中的兩個基本構成:增值活動和非增值活動。


一、精益生產分類

精益生產將企業生產活動按照是否增值劃分為三類:增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費,并提出生產中的七種浪費(Muda),實施精益生產就必須著力消除此七種浪費。長期以來,人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明,物資從進廠到出廠,只有10%的時間是增值的,精益生產成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉移到占90%時間的非增值活動上去。


二、精益生產價值確定

企業實現價值的源頭是顧客,精益生產提出產品價值由顧客確定,要求從顧客角度審視企業的產品設計和生產經營過程,識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業應消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動,不將額外的花銷轉嫁給顧客,實現顧客需求的最有效滿足。


三、精益生產將所有的停滯視為浪費

精益生產將所有的停滯視為浪費,要求促進停滯物流轉運行,跟不上進度的果斷摒棄,各增值活動流動起來,強調的是不間斷地價值流動。傳統的職能分工和大批量生產方式,往往阻斷了本應動起來的價值流,造成大量浪費,如大量在制品積壓、生產資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質量風險等等。


四、精益生產認為過早過量均是浪費

精益生產認為過早生產、過量生產均是浪費,應以需求拉動原則準時生產。需求拉動就是按顧客(包括下游工序)的需求投入和產出,使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產品,如同在超市的貨架上選取所需要的東西,而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產和需求直接對接,消除了過早、過量的投入,而減少了大量的庫存和在制品,大幅壓縮了生產周期。


五、精益生產要求人們要識別價值流

精益生產要求人們要識別價值流,采用JIT(準時化)、一件流等方法實現增值活動按需求連續流動,并應用5S、TPM、防錯、快速轉產等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產的實施是永無止境的過程,其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘,以及企業活力的不斷增強。


六、精益生產追求完美的持續改善

精益生產追求完美的持續改善,改善是以需求為基礎的,要求工作人員并不只做會做的事,更要向應該做的事挑戰,成為改善者而不是被改善者,對于被改善的事件徹底追究事件真相,改善設備之前先進行員工作業改善,保證其對改善的適應性,而在改善方案確定之后,首先確認安全和質量,否則改善也將成為一種浪費。


七、精益生產的思想內涵

精益生產的思想內涵可概括為五點,分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應用好此五項精益思想原則,就掌握了精益生產的成功秘訣。


八、精益生產的特點

1、拉動式準時化生產

以最終用戶的需求為生產起點.強調物流平衡,追求零庫存,要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。組織生產線依靠一種稱為看板(Kanban)的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息(看板的形式不限,關鍵在于能夠傳遞信息)。


生產中的節拍可由人工于預、控制,但重在保證生產中的韌流平衡(對于每一道工序來說,即為保證對后退工序供應的準時化)。由于采用拉動式生產,生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成,在形式上不采用集中計劃,但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。


2、全面質量管理

強調質量是生產出來而非檢驗出來的,由生產中的質量管理來保證最終質量.生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識,在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制,保證及時發現質量問題。


如果在生產過程中發現質量問題,根據情況,可以立即停止生產,直至解決問題,從而保證不出現對不合格品的無效加工。對于出現的質量問題,一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組,一起協作,盡快解決。


3、團隊工作法

團隊工作法(Team work)。每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與,起到決策與輔助決策的作用.組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分,而主要根據業務的關系來劃分。團隊成員強調一專多能,要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作,保證工作協調的順利進行。


團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。(這與日本獨特的人事制度關系較大)團隊工作的基本氛圍是信任,以一種長期的監督控制為主,而避免對每一步工作的稽核,提高工作效率。團隊的組織是變動的,針對不同的事物,建立不同的團隊,同一個。人可能屬于不同的團隊。


4、并行工程

并行工程(Concurrent Engineering)。在產品的設計開發期間,將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來,保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。


進程中小組成員各自安排自身的工作,但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決。依據適當的信息系統工具,反饋與協調整個項目的進行。利用現代CIM技術,在產品的研制與開發期間,輔助項目進程的并行化。



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