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精益生產管理培訓——收集資料?

 二維碼 42115
發表時間:2017-07-21 14:17作者:益至精益生產網址:http://www.mf68xyz.cn

精益生產核心思想

精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括,是“旨在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。


核心:

1、追求零庫存

精益生產是一種追求無庫存生產,或使庫存達到極小的生產系統,為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式,并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。


2、追求快速反應

即快速應對市場的變化。為了快速應對市場的變化,精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。


3、企業內外環境的和諧統一

精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一于企業的發展目標。


4、人本主義

精益生產強調人力資源的重要性,把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工;b、重視培訓;c、共同協作。


5、庫存是“禍根”

高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因,常常出現供貨不及時的現象,庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”,其主要理由是:1、庫存提高了經營的成本;2、庫存掩蓋了企業的問題。


效果:

精益生產主要研究時間和效率 , 精益生產注重提升系統的穩定性

·精益生產讓生產時間減少 90%;

·精益生產讓庫存減少 90%;

·精益生產使生產效率提高 60%;

·精益生產使市場缺陷減少 50%;

·精益生產讓廢品率降低 50% ;

·精益生產讓安全指數提升 50%。

制造業經常面臨的問題

·產能不夠無法滿足市場需求

·不能按時按量交貨

·人員效率低下

·庫存太高,積壓資金

·質量無法滿足客戶要求

·生產成本太高

·問題重復發生,每日忙于救火

·研發能力不夠,量產時浮現大量問題

·供應商無法準時保質保量交貨


以上這些問題的解決之道——精益生產:

精益生產通過消除企業所有環節上的不增值活動,來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。


優勢:

精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性,能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術,其基本原理和諸多方法,對制造業具有積極的意義。精益生產的核心,即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想,對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。


終極目標:

“零浪費”為精益生產終極目標,具體表現在PICQMDS七個方面,目標細述為:

(1)“零”轉產工時浪費(Products·多品種混流生產) 將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”。

(2)“零”庫存(Inventory·消減庫存) 將加工與裝配相連接流水化,消除中間庫存,變市場預估生產為接單同步生產,將產品庫存降為零。

(3)“零”浪費(Cost·全面成本控制) 消除多余制造、搬運、等待的浪費,實現零浪費。

(4)“零”不良(Quality·高品質) 不良不是在檢查位檢出,而應該在產生的源頭消除它,追求零不良。

(5)“零”故障(Maintenance·提高運轉率) 消除機械設備的故障停機,實現零故障。

(6)“零”停滯(Delivery·快速反應、短交期) 最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯,實現“零”停滯。

(7)“零”災害(Safety·安全第一) 在達到最大的生產量下,保證設備使用安全,保證人員的操作安全。



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