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精益生產管理中的七大浪費?

 二維碼 42726
發表時間:2017-07-21 14:03作者:益至精益咨詢網址:http://www.mf68xyz.cn

開展精益生產咨詢的基礎目的是消除浪費,而消除七大浪費是精益生產的核心理念之一,七大浪費可用“TIM WOOD”表示(分別取7種浪費之英文首字母:運輸、庫存、動作、等待、過量生產、多余的工序、缺陷),以下對七大浪費作簡要介紹。


一、七大浪費介紹

第一種:運輸的浪費

主要表現為:車間布置采用批量生產,依工作站為區別的集中的水平式布置所致,無流線生產的觀念。


第二種:庫存的浪費

主要表現為:管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產,而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。


庫存的損害表現有:

(1):產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。

(2):使先進先出的作業困難。

(3):損失利息及管理費用。

(4):物品的價值會減低,變成呆滯品。

(5):占用廠房空間,造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費。

(6):沒有管理的緊張感,阻礙改進。

(7):設備能力及人員需求的誤判。


第三種:動作的浪費

主要因素表現為:生產場地不規劃,生產模式設計不周全,生產動作不規范統一。


第四種:等待的浪費

主要因素表現為:作業不平衡,安排作業不當、待料等。


第五種:過量生產的浪費

主要因素表現為:管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失和平衡車間生產力。


制造過多(早)的損害表現有:

(1):提早用掉費用(材料費、人工費),不能創造利潤。

(2)(2):把“等待的浪費”隱藏起來,使管理人員漠視等待的發生和存在。

(3):自然而然地積壓在制品,其結果不但會使制程的時間變長(無形的),而且會使現場工作的空間變大,機器間距離因此加大,逐漸地吞蝕利潤。

(4):產生搬運,堆積的浪費,使得先進先出的作業產生困難。


第六種:多余的工序的浪費

主要因素表現為:制造過程中作業加工程序動作不優化,可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。


第七種:缺陷的浪費

主要因素表現為:工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業,管理不嚴密、松懈所導致。


二、以制造業為例,消除浪費之優先順序

優先級#1 過量生產

這是7種浪費中最嚴重的一種,因為:a)它衍生出了另外的6種浪費 b)它掩蓋了真正的生產能力,從而導致你做出諸如轉包工作或是在不必要的方面投資這樣錯誤的決定。


優先級#2 缺陷

消除殘次品是第二項,當你生產出的低質量產品,相當于純粹的浪費。時間、能源和物料白白地消耗掉,而且,即使這樣沒有丟失顧客,你還是要將工作重新再做一次。


優先級#3 庫存

庫存占用資金,還需要投入勞動力、能源和固定資產(倉庫)去管理它,庫存最壞的影響就是可能制造假象使很多問題被掩蓋。


優先級 #4 動作浪費

是前面三個后接下來的候選項,如果考慮到工人的操作是否涉及安全方面或許它應該列為第一位。根據消除的難易程度、改進影響的大小,多余動作這一項的級別會比較高,常常作為改善的目標。


優先級#5 多余的工序

簡單理解就是不必要的或是耗費更多資源(能源、步驟、時間、或是物料)的流程。一旦識別出來這樣的流程就要快速排除,它影響會很大但并不像其他六種浪費那樣易于發現。


優先級#6運輸問題

比較顯而易見,明顯沒有附加價值,本身也不會造成巨大的浪費。如果運輸造成不合格率上升、多余的流程(標注、登記、計數)、庫存(分批移動節省運費),這時此種浪費的優先級就要上升了。


優先級#7 等待

是危害最小的一個。因為除了勞動力你并不消耗資源,不會存在過量生產、運輸或是多余動作造成的事故,不合格產品,也不會增加額外的庫存。這一點可能很難做到,但最好還是要告訴人們“寧可等著,也不要生產過量”,讓問題暴露出來,以便能夠挖掘到問題的核心所在。


消除7種浪費是豐田生產系統和構建企業中精益文化的基礎,在經典TPS里是沒有清晰區別消除七種浪費的優先級。但在這個問題上做深入的討論要適可而止,我們更應該花費更多的時間在現場進行實際的哪怕是很小的一點改善。



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