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【精益咨詢項目案例】精益WPS項目成功案例 ——美的集團部品事業部威靈電機公司

 二維碼 267454
發表時間:2017-05-12 16:20作者:益至精益咨詢網址:http://www.mf68xyz.cn

一、客戶介紹

美的集團部品事業部威靈電機公司GMCC & Welling創建于1995年。GMCC & Welling的空調壓縮機、空調電機和洗衣機電機全球市場占有率第一,為全球家電行業最大的核心部件制造商。近年來,GMCC在壓縮機前沿技術領域如環保冷媒應用技術、節能變頻技術、高舒適性應用技術及綠色制造技術等方面均取得了諸多突破性成果。隨著行業需求、公司每年的經營需求,精益轉型需求,以及項目傳承的需求,迫使必須要推WPS項目的,來解決目前的困難。


二、關鍵問題

1.轉型需求:

公司內部:精益制造項目推行存在體系不系統、覆蓋面小層次低、貢獻指標數單一、項目開展不持續等問題。

集團整體:2015年美的集團大力推進精益制造轉型。

2.經營需求:每年效率提升35%,質量損失率下降50%,庫存減少50%。

3.傳承需求:第一、二期項目的開展,取得了一定成效,需繼續開展第三期項目,實現前期成果鞏固,進一步優化。

4.行業要求:受行業門檻相對較低低,勞動密集型程度高,標準化程度低,訂單波動大等特點影響,大規模的投資換轉型升級存在風險。


三、益至方案

精益WPS:Welling Production System即“威靈流”。運用精益WPS方案,基于價值流的WPS,發現浪費和消滅浪費,創造價值的各個活動(步驟)流動起來﹐強調的是不間斷的流動,按客戶的需求投入和產出﹐使用戶精確的在他們需要的時間取得需要數量的需要的產品,持續改善追求盡善盡美:造就一個永遠充滿活力不斷進步的”學習型企業”。


階段分析

階段一:WPS方案,“威靈流”系統性規劃


階段二:項目特色化,大范圍覆蓋,減小風險

項目覆蓋整個制造中心28個車間,覆蓋范圍68%,組建立了6個工廠28個車間的分層次的項目管控小組和組織,進行分級管控,組織職責清晰明確。具有投入成本少、短期見效快、全員參與性強、風險小等特點。


階段三:貢獻指標多元化、項目持續進行

第一期:10手消除浪費,高層植入精益知識。

第二期:作業改善,樣板線重大突破,車間主任,工藝主管植入精益知識。

第三期:型譜突破,精益知識下沉到班組長,且第三期橫向縱向的項目拉通助力效率提升。


除了自己團隊的堅持努力之外,還系統的引入了精益制造領域資深專家廣森老師,陳曉亮老師,以及資深心里輔導專家熊老師,持續不斷的為WPS注入新的知識,工具,方法和能力,是WPS項目能夠持續開展不可缺少的關鍵因素。


四、實施流程

通過精益文化的持續改造、精益企業供應鏈的不斷完善、公司全部門實行精益管理、工廠進行精益生產、精益制造現場管理管控等流程操作,運用制造技術突破、品質突破、價值流突破、自動化突破、精益基礎夯實等方式實現均衡生產、快速交貨,最終實現精益制造!



五、客戶價值

定量成果

1.初步建成“威靈流”精益生產模式。

2.效率逐年提升35%。

3.質量損失率逐年下降50%。

4.庫存逐年下降50%。


定性成果

1.品質成果:低級人為錯漏問題15年同比14年實際下降51.2% 質量損失率15年同期比14年同期每月下降,共通過QEP結案低級人為錯漏客訴118項,技術層面全部實現0復發。真正做到結案1個,杜絕1個。

2.效率成果:WPS項目有力支撐了整個電機公司年度效率20%以上的提升。

3.價值流成果:庫存金額減少、周期效率提升、物流人員減少及倉儲面積減小。

4.樣板線突破成果:WPS項目總共輸出改善,樣板線重大突破68個。

5.人才育成:WPS項目每半年培養一批種子選手,種子選手峰會每月堅持召開——共計培養了30余名懂改善,有擔當的種子選手,有全是精益師,能夠獨立帶精益制造類項目。目前WPS項目正在培養超過400名正能量可組織改善的班組長種子選手。

6.集團推廣:成為美的集團精益制造標桿。


六、客戶感言

推行了廣州益至企業管理咨詢有限公司的精益生產管理項目,公司的的確確發生了較大的變化,員工在改善當中尋找樂趣,在學習中得到滿足,500余名受訓人員幾乎全轉變為“積極主動正能量”。

——美的集團部品事業部威靈電機公司 工程部


企業運作流程得到了梳理與優化,管理人員與員工的能力得到了提升,品質事故發生率下降了,生產效率提升了,部門之間的溝通與協作,追求有質量的增長,執行力等方面都得到了極大的改善。

——美的集團部品事業部威靈電機公司 精益制造部


七、益至推薦

1.豐田改善套路與精益工廠最佳實踐

2.企業內部精益改善專家訓練營

3.精益倉儲設計與管理

4.工廠精益流程與規劃

5.3P-生產準備流程及高效主管訓練營TWI-工作教導等。

6.標準化作業與管理

7.按需求的流動生產

8.QC七大手法

9.QCC 實踐訓練

10.八大浪費與IE改善技巧



智能工廠布局規劃專業咨詢機構

益至咨詢專業為中國制造型工廠企業提供智能工廠布局規劃咨詢服務,對不同生產類型、不同工藝流程、跨多行業的實踐經驗總結,創立一套系統的、實操性強的工廠布局規劃階段性流程步驟;適用于多種生產形態、多個行業實現智能工廠規劃。歡迎點擊下圖了解詳細服務,或直接來電咨詢,我們可以針對您的需求,通過進行一對一的專家顧問服務,提供最貼合您工廠未來預期情況的智能工廠布局規劃服務。

智能工廠規劃服務


精益微咨詢專業服務機構

益至咨詢通過結合大量的成功項目案例,總結出按照初、中、高級階梯式分層次的精益微咨詢改善執行模式。會通過幫助制造型企業建立精益改善模板團隊,來完成各個精益微咨詢改善模塊的工作,為制造型企業打造一支強大的精益改善團隊班底。歡迎點擊下圖了解詳細服務,或直接來電咨詢,我們將為您詳細介紹精益微咨詢服務內容。

精益微咨詢.jpg



廣州益至企業管理咨詢有限公司(以下簡稱益至咨詢)是專門為制造型企業量身定制“精益管理經營體系”解決方案的服務機構。專業為企業提供基于業績提升和效益改善的精益管理解決方案、精益信息化解決方案、簡便自動化解決方案,主要服務項目包括:基于精益經營理念的管理咨詢、基于精益信息一體化的系統建設、基于簡便自動化的少人化產線規劃。我們致力于成為中國智造的CPU!是企業中國制造2025目標實現的理想戰略合作伙伴。


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