精益咨詢公司淺述生產平準化的意義、優點及實施問題點

當一個企業通過精益咨詢已經做好了一個流的生產，在可能運用單元式生產方式的地方大范圍地運用Cell生產線，換模換線已經能在非常短的時間完成，各流程間的生產平穩且平均的時候，企業已經能夠應付一般性的多品種、小批量的彈性生產了，或者已經超越大多數的同行了。

但精益生產并不止步于此，它們甚至把降低批量和均衡生產發揮到極致，更高地提出了平準化的精益生產模式，意即多種產品混合生產，將批量更進一步降低，甚至少到1件。  

生產平準化是多品種混合流水生產中的一個概念。平準就是要求生產平穩地、均衡地進行。平準化不僅要達到產量上的均衡，而且還要保證品種、工時和生產負荷的均衡。所以，它實際上是均衡生產的高級階段。平準化的生產，要盡可能地降低在最終工序中即產品組裝生產線上每天的生產量高峰，同時弱化低谷期，使得流程的表面變得和諧。

一、平準化的意義：

1、使最終工序即組裝生產線的計劃期(例如，一個月)的單位期間(例如一夭)的生產量差異變小。

2、盡可能縮小批量，使各種產品流動生產。 3、最終理想是一個流的生產和搬運。  

生產平準化是Kanban生產的前提，不實行平準化生產，kanban生產方式就必然失敗。同樣，實施平準化生產，也必須具備一定的前提，否則也注定不能成功和持久。一旦平準化生產得以實施，將給你的生產管理方面帶來許多的好處。

二、平準化的前提

1、生產流程整流化

不僅僅要達到一個流的程度，還要盡量保證產品與產品間的投人與產出順序一致。這樣才能保證生產能夠按照開始設計的數量和種類一直進行下去而不會混亂。  

2、縮小生產批量

平準化的終極就是要實現混流生產，即在通過各種方式將批量降到很小的情況下，進一步降低批量，甚至幾種不同產品同時在一條線生產。所以之前的大幅度降低生產批量的工作，必須完成才能進行到這一步。  

3、快速換線實施

混流生產意味著更加頻繁地更換產品種類，所以眼前最緊要的就是將換線換模的時間降到最低。  

4、質量的保證

中途動不動就因為質量問題而停線或降低生產速度，生產線將無法平穩地組織生產。  

5、標準化的作業

標準化作業也是保證穩定化生產的重要前提。  

三、平準化的優點

1、可以讓零件的使用量安定化 ，用的物料將按照穩定的速度，穩定的需求比例進行消耗。所以裝配線上的零件使用量和從前面流程的零件領取量都將會安定化。  

2、可降低制程間在制品和成品庫存，體現在三個方面： ①裝配需求的安定化，可有效避免制造過剩的浪費。 ②一個流動式的整流生產，可減少產品在生產流程間的滯留。 ③成品及時出貨，可減少成品在倉庫的滯留。  

3、可縮短生產提前期的平均時間，在兩個方面：

①因“一個流”或小批量的生產與搬運，每一個或每一批量產品的平均生產提前期可以縮短。②對市場小幅的需求變動，其適應能力也會提高。

四、實施平準化的問題點

1、標準化作業及訓練的要求

不同產品的作業多少有些不同，很容易有錯誤的動作和拿錯部件的現象。因此，標準化作業很重要。所以嚴格按照標準化作業是實施平準化的一個基本要求。另外就是事前的訓練很重要，新人或不熟練的員工不可以在平準化的線上作業。  

2、通用的機器和工具的要求

因為一條線上要做不同的產品，如果機器工具都是專用的，需要換來換去，平準化就無法推動。另外對不同產品作業最好引人應用FMS(柔性生產系統，Flexible Manufacturing System)和GT(成組技術，Group Technology)的生產機器配置和技術。但是為了實現這些手段，需要一些技術和資金，這有時會超越一般中小企業的能力。  

3、小批量生產的強制要求

小批量生產中頻繁的物品取用是必要的，為了讓庫存和生產時間縮短，所在前工序中也有必要進行小批量的生產，縮短程序的運行時間。  

4、對市場波動的要求

市場需求變動很大的時候，讓生產量對其適應是很困難的。如果每個月的內部生產計劃中的計劃數量，和從Kanban上以及順序計劃表得來的對每天生產進行指示的月實際生產指示數量之間差異很大的時候，就有可能對合作企業產生很大的影響。  

五、精益生產管理對這個問題采取了如下對策：

1、精益生產把上面提到的差額控制在每月計劃量的±10%以內，這樣，讓合作企業可以接受這個程度的差異。

2、結束某種特定的類型產品的生產，必須向合作制造廠事先通知這個變化，并對可以疑想到的損失進行補償。