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豐田生產方式之簡便自動化

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發表時間:2017-07-24 09:46作者:益至精益咨詢網址:http://www.mf68xyz.cn

簡便自動化”是豐田準時化生產體系質量保證的重要手段。為了完善地實現準時化生產,生產過程中依次流往后工序的零部件必須是百分之百合格的制品。因此,零部件制品的質量檢測和控制是極為重要的。豐田公司認為,統計抽樣是不合適的,應該摒棄任何可以接受的質量缺陷水平的觀念,實行“自我全數檢驗”。  


豐田公司的“自我全數檢驗”是建立于生產過程中的“簡便自動化”,即自動化缺陷控制在基礎之上。日語中的Jidoka(自動化)有兩種涵義,同時也用兩種不同的漢字書寫。其一就是普通的“自動化”的意思,表示用機器來代替人工。在這種自動化之下,人們只需按動電鈕,機器就會自動地運轉起來,完成預定的工作。但是,這樣的自動工作機器沒有發現加工質量缺陷的能力,也不會在出現加工質量缺陷時停止工作。因此,這種自動化會在機器出現鍺誤時,自動地生產出大量的不合格制品。顯然,這種自動化是不能令人滿意的。  


豐田公司強調的是Jidoka的另一個涵義,即“自動化缺陷控制”,并將它稱為“帶有人字旁的自動化”,或“具有人類判斷力的自動化”。  


豐田公司的自動化自然包括“用機器代替人工”的技術,俱它更主要是一種發現并且糾正產生異常的技術。更確切他說,豐田的自動化是一種發現異常和發現質量缺陷的技術手段,是一種當異?;蛸|量缺陷發生時,能使生產線或者機器自動停止工作的技術裝置。  


豐田公司的自動化與質量管理有著直接的關系。因為生產過程中一旦出現不合格制品,生產線或者機器就會立刻自動地停下來,這就迫使現場作業人員和管理人員不得不迅速查找故障原因,并及時采取改善措施,以便防止同樣問題再度發生。  


豐田公司的自動化與制止過量生產也有著密切的聯系。因為當所需要數量的零部件加工完畢后,機器會自動停止工作,而且所生產出來的零部件都是合格品,從而制止了過量生產,消除了在制品庫存,增強了生產系統適應市場變化的柔性。


由于采用了自動停機裝置,每當出現異常情況時,機器就會自動地停下來,這樣,作業人員幾乎沒有必要盯住某一臺機器。結果,人力操作與機器操作自然分離,為“一人多機”方式提供了方便。實際上,豐田公司的自動化在促使標準作業順序的細化過程中,也扮演著重要的角色。  


豐田公司的自動化,即“自動化缺陷控制”,是通過三個主要的技術手段來實現的,這就是異常情況的自動化檢測、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。  


(1)異常情況的自動化檢測

異常情況的自動化檢測技術和手段是豐田公司自動化的首要環節。因為檢測裝置(或儀器)就如同人的眼睛,它可以感知和發現被加工的零部件制品本身或制造過程是否有異常情況發生,并把所發現的異常情況的信息傳遞給接收裝置,由后者發出各種動作指令。  


例如,豐田公司在生產過程中廣泛使用了限位開關和電眼等接觸式檢測裝置和手段,它們被用來測知零部件或產品在形狀和尺寸上與正常情況的差異,并且自動檢查是否存在某種質量缺陷。為了有效地使用這兩種接觸式檢驗裝置,豐田公司有時會特意將基本相同的零部件設計成不同尺寸和形狀,以便于檢測裝置自動識別和區分。  


識別顏色的檢測裝置也屬于接觸式檢測裝置一類,但它對被檢測物體的“接觸”并不是靠限位開關或電眼,而是通過各種顏色的反射光線。  


這些自動化檢測技術與手段比那些憑人的感覺和判斷的方法要優越得多。因為它不僅能保證產品質量,而且還解除了作業人員精心留意每個作業細節的煩惱,從而更有助于提高人的生產效率。  


(2)異常情況下的自動化停機

當上述檢測裝置發現異常情況時,它會立刻自動地發出指令,停止生產線或機器的運轉。當然,生產線或機器自動停止運行后,現場的管理人員和維修技術人員就會馬上到達出事地點,和作業人員一起,迅速查清故障原因,并采取改善措施。  


應該指出的是,豐田公司的管理者特別強調兩點,一是發現質量缺陷和異常情況必須立刻停止生產;二是必須立刻查清產生質量缺陷和異常情況的原因,并徹底糾正,使之不再發生。這樣,只要有不合格制品或異?,F象產生,它們就會立刻顯露出來。而當問題顯露出來時,生產線必須停止下來,從而使人們的注意力立刻集中到問題上,改善活動就會自動地開展起來。  


(3)異常情況下的自動化報警

豐田公司的自動化不僅要求自動發現異常和自動停止生產,而且還要求把異常的發生以“報警”的方式顯示出來。豐田公司生產現場中最常用的報警方法就是用燈光顯示。這種方法既簡便實用,又便于“目視管理”,即便于現場管理人員用眼睛了解和掌握現場的生產狀況。  


例如,豐田公司在生產現場每條裝配線上和每條機加工生產線上都安裝了包括呼叫燈和指示燈在內的“燈光顯示牌”。呼叫燈是在異常情況發生時,作業人員呼叫現場管理人員和維修技術人員而使用的。通常,呼叫燈配有不同的顏色,不同的顏色表示不同的求助。指示燈是用來指示出現異常和發生呼叫的工位。前面說過,豐田公司生產現場的每個工位都設置了“生產線停止開關”。


每當出現異常情況時,作業人員就可以按動開關,使生產線停止運行。與此同時,燈光顯示牌上的紅色指示燈就被點亮,明確地指示出使生產線停止運行的工位。指示燈的另一個作用是,當呼叫燈點亮時,指示燈也被點亮,明確地顯示發出求助呼叫的工位,每當生產線停止運行,或有求助呼叫時,現場的管理人員和維修人員就會在信號的引導下,奔往出事地點。  


通常,豐田公司把這類顯示牌懸吊在生產現場最醒目的位置上,以便于現場管理人員和技術人員能夠容易地看到它們。此外,在許多情況下,豐田公司在燈光顯示牌上使用不同顏色的燈光,以表示不同的情況。這樣的燈光顯示牌會使生產現場的情況一目了然,使現場的每一位人員都能夠對生產現場的情況心中有數。



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