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工廠生產中的簡便自動化

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發表時間:2017-07-24 09:01作者:益至精益咨詢網址:http://www.mf68xyz.cn

近年來企業經營環境變化很大,面臨生產成本增加,勞工缺乏,市場需求呈現小批量,多樣化等種種問題。使得企業經營日益困難,獲利下降,如果企業本身對生產管理機制,生產方式不做相應的改變的話,遲早難逃被淘汰的詭運。市場需求的小批量,多樣化,這點從某廠的訂單80%都在800個以下可以得到充分的印證。而目前應對這種變革最行之有效的方法就是簡便自動化。


精益生產是以自動化和準時生產為支柱的。這里所謂的自動化是智能型自動化。何謂智能型的自動化了?智能型的自動化就是凡發生廣義的經營異常,或是制造部門的質量,數量,作業,設備,成本,物流,信息,時機等有異狀時,人員,工具,設備,工程,生產線,工廠等裝置,能自働檢測,且自働停止,此即智能型自動化系統。


在工廠的生產過程中,我們通常以“安全第一,質量第二,效率第三”為原則,在工廠實現智能型自動化的過程中我們也應該以此為原則。所以實現智能型自動化以安全自動化為基礎,以工具自動化,工程自動化,生產線自動化為手段,籍以最終實現工廠自動化的整合。


要做好安全自動化可分以下6個步驟來實施:  

第一步:全員確立安全第一的理念,所有人必需明確安全生產是制造的基礎,始終應將它擺在第一位。

第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪費。

第三步:作業標準化,人的工作與機器的工作須確實區分,在設備的危險區域內不能有人。

第四步:推行6S即整理,整頓,清掃,清潔,素養和教育。 第五步:有異常自働停止。 第六步:創建安全的工作環境。


有了安全自動化為基礎,接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自動化。裝配工程包含7個働作:尋找,搬運,決定位置,取道具,鎖緊,道具還原,檢察等。若將每個働作一一賦與智能使其自動化,則有工具自動化的8項步驟如下:

1.工具道具化:將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具,以方便使用。

2.選擇自動化:作業,道具,配件等,不必經過考良,尋找及選擇,而能夠規律進行的狀況。

3.道具自動化:由道具所進行的工作,轉由電力或空壓等小設備進行。

4.決定位置:決定道具,小設備的使用位置。

5.輸送自動化:道具小設備的工作,與作業者的工作有所區分。

6.位置復原:作業完成后道具及小設備回復原位置。

7.成組化:于一定作業位置,將所須的道具及配件成組,準備齊全。

8.定位置停止:當有異常情況發生時,黃色呼叫信號會顯示并于預定位置停止。

裝配作業多半以手工作業為主,若按以上步驟,則可有效的實現自動化進階。


前文所提到的安全自動化基本項目,即在機械加工時,若發生任何異狀時,能夠自働加以阻止。有了這個安全保障的基礎就可以依以下10個步驟逐步實現工程自動化:

1.自働夾具:加工配件的固定,以機械,油壓,氣壓等自働方式進行。

2.自働加工:手働加工作業以機械,油壓,氣壓等自働方式進行。

3.自働輸送:手働輸送作業以機械,油壓,氣壓等自働方式進行。

4.自働停止:加工工具及主軸等在加工完成時自働停止。

5.自働回復原位置:加工工具及主軸等在加工完成時自働停止后,返回啟働點。

6.自働彈出:加工完成后配件自働卸下。

7.自働搬運:彈出的配件自働搬運至次工程位置。

8.自働測定:配件全數自働測定。

9.自働安裝:自働安裝配件。

10.自働啟働:配件安裝后的自働啟働。


完成以上十步驟,就可以完成人與機器的作業分離,作業員只需做裝夾,拿取工件的働作即可,從而為一人多機,少人化創造了條件,同時質量也會得到很大提升。因為機器出錯的機率肯定比人員手工作業小得多。


安全自動化是基礎,工具自動化以裝配作業為對象,工程自動化以機械加工工程為對象,綜合以上三者,以降低制造成本為目標,從生產上的“點,線”普升至“面”改革水準。接下來所要做的就是生產線的自動化。  


生產線的自動化有以下步驟:

1.先確定節拍時間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時間內制造。

2.單位流程:只針對一項產品,進行單位配件的搬運,裝配,加工及素材的領取。

3.先導器:制作以目視即能了解節拍時間的裝置。

4.U字型生產線:將設備依工程順序逆時針排列,并由一人負責出口及入口。

5.AB控制:只有當后工程無產品,而前工程有產品的情形,才進行工程。

6.燈號:傳達生產線流程中產品異狀的裝置。 7.后工程領?。荷a線的產品要因應后工程的需求。

經過以上步驟就可以實現生產線的自動化。


生產線實現了自動化就實現了自動化的點線面整合,接下來通過以下5步驟就實現了整個工廠的自動化:

1.出貨貨品齊全:能否建立與消費者制造廠鄰接的關系,其中以異狀探測為第一優先。

2.目視管理:工廠所有物品的正常狀態,異常狀態,瞬間能清楚。

3.大空間化:結合各生產線的零頭作業,成為整數的作業,以進行少人化。

4.水蜘蛛:分批的向各生產線領取,供給即巡回混載搬運人,情報傳達人。

5.看板:消除制造過多的浪費,而且附有降低成本的自働指示裝置等道具。


做完這些工作,整個工廠將達到高度的自動化,浪費將降到最低,企業也將轉變為精益型的企業。


其實自動化并非程度越高越好,可以運用價值工程的手段來考量自働與手工作業的經濟價值,以此來判斷某項作業自動化的可行性。對于哪些精度要求不高,手工作業也不會出錯,而實現自動化卻要大量成本的地方,往往手工作業更加經濟。企業所要做的,其實就是注意從接到定單到向顧客收錢這其間的作業時間,運用自動化,JIT等手段,提高效率,剔除不能創造價值的浪費,以縮短作業時間。



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